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洗砂厂离心机选金振动异常，操作工第一反应往往是设备出了问题，拆开检查轴承和转鼓。但实际运行中，振动异常十次里有六七次根子在给料上。给料不均匀、浓度忽高忽低、粒度波动大，都会让离心机转鼓受力不平衡，振动跟着来。这篇文章把给料不均匀引起振动的机理、判断方法和处理措施讲清楚。
离心机转鼓高速旋转，转速通常在400到1200转每分钟。转鼓里的矿浆在离心力作用下贴在转鼓内壁，形成流化床层。正常运行时，床层厚度均匀，转鼓受力平衡，振动小。
给料不均匀时，矿浆在转鼓里的分布就不均匀。一侧矿浆多，一侧矿浆少，转鼓重心偏移。重心偏移在高速旋转中产生周期性离心力，这个离心力就是振动的来源。
给料浓度忽高忽低，转鼓里床层厚度忽厚忽薄，重心位置不断变化，振动频率和幅度跟着波动。给料粒度波动大，粗颗粒和细颗粒在转鼓里的分布不同，粗颗粒偏一侧，细颗粒偏另一侧，同样造成重心偏移。
给料量突然增大，转鼓里矿浆量超过额定容量，流化床层被破坏，矿浆在转鼓里翻腾，振动加剧。给料量突然减小，转鼓里床层太薄，反冲水把床层冲散，矿浆分布不均匀，振动也会出现。
振动异常时，先判断是不是给料引起的。有几个简单方法。
看振动和给料的关系。给料稳定时振动小，给料波动时振动大，说明振动和给料有关。如果给料稳定但振动一直大，可能是设备问题。
看振动频率。给料不均匀引起的振动，频率和给料波动频率一致。给料泵脉冲大，振动频率和泵脉冲频率一致。设备问题引起的振动，频率和转鼓转速或轴承故障频率一致。
看振动幅度变化。给料不均匀引起的振动，幅度时大时小，和给料波动同步。设备问题引起的振动，幅度稳定或逐渐增大。
停机检查。停机后打开转鼓，看转鼓内壁床层痕迹。如果床层痕迹一侧厚一侧薄，说明给料不均匀。如果床层痕迹均匀但设备有异响，是设备问题。
| 判断维度 | 给料不均匀 | 设备问题 |
|---|---|---|
| 振动和给料关系 | 给料波动时振动大 | 与给料无关 |
| 振动频率 | 和给料波动频率一致 | 和转速或轴承频率一致 |
| 振动幅度 | 时大时小 | 稳定或逐渐增大 |
| 转鼓床层痕迹 | 一侧厚一侧薄 | 均匀 |
| 设备异响 | 无 | 有 |
给料不均匀不只是给料量波动，还有几种容易被忽略的表现。
浓度波动。给料浓度从25%突然降到15%，转鼓里矿浆变稀，床层被冲散，金粒沉降效果差，同时振动加剧。浓度从25%突然升到35%，矿浆黏度大，流化床层流动性差，矿浆在转鼓里分布不均匀，振动也加剧。
粒度波动。给料里粗颗粒突然增多，粗颗粒在转鼓里沉降快，集中在转鼓某一侧，造成重心偏移。细颗粒增多时，细颗粒沉降慢，在转鼓里分布较均匀，但细颗粒容易随反冲水排出，床层不稳定，振动也会出现。
给料方向偏斜。给料管出口方向偏斜，矿浆进入转鼓时偏向一侧，转鼓一侧矿浆多一侧少，重心偏移。给料管出口磨损后偏斜更明显。
给料泵脉冲。给料泵选型不当或管路设计不合理，给料有脉冲，矿浆一阵一阵进转鼓，转鼓受力周期性变化，振动跟着来。
给料不均匀引起的振动，从稳定给料入手。
加缓冲搅拌桶。给料先进缓冲搅拌桶，搅拌桶容积按离心机5到10分钟处理量设计。搅拌桶里加搅拌装置，保持矿浆浓度均匀。给料泵从搅拌桶底部抽取矿浆，给料稳定。
稳定给料浓度。在缓冲搅拌桶前加浓度检测装置，根据浓度自动加水或加矿，把浓度控制在25%到35%之间。没有自动装置的话，人工定时检测，手动调水。
控制给料粒度。给料进离心机前过筛，把2毫米以上粗颗粒去掉。筛孔根据离心机转鼓间隙定，一般1到2毫米。筛网定期检查更换，防止筛孔变大粗粒混入。
调整给料管。给料管出口对准转鼓中心，不要偏斜。给料管出口磨损后及时更换。给料管插入矿浆液面以下，避免矿浆飞溅和空气混入。
消除给料泵脉冲。给料泵选容积式泵或渣浆泵，流量稳定。管路设计避免急弯和变径，减少阻力波动。管路上加稳压罐，吸收泵脉冲。
云南保山一个洗砂厂，离心机选金运行中振动异常。操作工先检查了轴承和转鼓，没发现问题。振动频率和给料波动同步，判断是给料不均匀引起的。
检查给料系统：给料泵直接从未经搅拌的尾矿池抽矿浆，矿浆浓度波动大，从15%到35%之间变化。给料管出口偏斜，矿浆偏向转鼓一侧。
处理措施：加了一个2立方米的缓冲搅拌桶，搅拌桶里加搅拌装置。给料泵从搅拌桶底部抽矿浆，搅拌桶前加浓度检测，人工定时调水，浓度控制在25%到30%。给料管出口重新对准转鼓中心，插入液面以下。
改造后，振动幅度明显下降。离心机回收率从原来的72%提到85%。振动引起的停机次数从每周3到4次降到几乎为零。
改造投资约1.5万，包括搅拌桶、搅拌装置、浓度计和管路改造。回收率提升带来的收益增加，不到一个月收回投资。
给料不均匀是振动的主要原因，但设备本身的问题也会引起振动，不能忽略。
轴承磨损。轴承磨损后间隙增大，转鼓旋转时晃动，振动出现。轴承磨损引起的振动频率和转速一致，振动幅度逐渐增大。检查方法是听轴承声音，有异响或温度升高，说明轴承磨损。
转鼓不平衡。转鼓内壁磨损不均匀，或者转鼓上有异物粘附，转鼓重心偏移，振动出现。检查方法是停机后看转鼓内壁，有磨损不均或粘附物，清理或更换转鼓。
反冲水压力波动。反冲水压力不稳定，流化床层忽松忽紧，矿浆分布不均匀，振动跟着来。检查方法是看反冲水压力表，压力波动大，加稳压罐。
地脚螺栓松动。离心机地脚螺栓松动，设备整体晃动，振动出现。检查方法是看地脚螺栓，松动就拧紧。
给料不均匀和设备问题可能同时存在。处理时先稳定给料，看振动是否消失。振动还在，再查设备。
Q：给料不均匀引起的振动怎么和轴承磨损区分？
A：看振动和给料的关系。给料稳定时振动小，给料波动时振动大，是给料问题。给料稳定但振动一直大，且振动频率和转速一致，是轴承问题。听声音也能区分，轴承磨损有异响，给料问题没有。
Q：缓冲搅拌桶要多大？
A：按离心机5到10分钟处理量设计。离心机处理量5吨每小时，缓冲搅拌桶容积0.5到1立方米。处理量10吨每小时，容积1到2立方米。太小起不到缓冲作用，太大占地和投资增加。
Q：给料浓度控制在多少合适？
A：离心机给料浓度一般控制在25%到35%固体含量。浓度太高，矿浆黏度大，流化床层流动性差；浓度太低，床层被冲散，金粒沉降效果差。具体数值看物料性质和离心机型号，现场调。
Q：给料管出口对准转鼓中心有多重要？
A：很重要。给料管偏斜，矿浆偏向转鼓一侧，转鼓受力不平衡，振动大。给料管出口要对准转鼓中心，插入液面以下，避免矿浆飞溅。
Q：振动问题解决后，回收率能提高多少？
A：看振动对分选的影响程度。振动严重时，流化床层被破坏，金粒沉降效果差，回收率可能下降10到20个百分点。振动解决后，回收率恢复到正常水平。保山案例中回收率从72%提到85%，提高了13个百分点。
洗砂厂离心机选金振动异常，先判断是不是给料不均匀引起的。看振动和给料的关系、振动频率、转鼓床层痕迹，几个方法一测就能区分。给料不均匀的表现有浓度波动、粒度波动、给料方向偏斜和给料泵脉冲。处理措施是加缓冲搅拌桶、稳定浓度、控制粒度、调整给料管和消除泵脉冲。给料稳定了，振动自然消失，回收率也跟着提高。设备问题也会引起振动，给料稳定后振动还在，再查轴承、转鼓、反冲水和地脚螺栓。先稳给料，再查设备，顺序不要颠倒。
