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先说三个重点
锆英砂矿处理系统的核心工艺路线是“重选预富集—磁选分组—电选提纯”三段联合推进。重选段负责把百分之九十五以上的石英脉石甩掉，磁选段负责按磁性分组并产出钛铁矿等副产品，静电段负责锆英石与金红石的最终分离。
世界上百分之九十八的锆英石产自海滨砂矿，常与钛铁矿、金红石、独居石等重矿物共生。锆英砂选矿厂通常分为湿式处理和干式处理两部分，湿式段完成粗选富集，干式段完成精选分离。
莫桑比克某海滨砂矿采用磁选-电选联合精选流程，获得一级锆英石精矿氧化锆品位百分之六十五点五六、回收率百分之四十一点八六，综合回收率达到百分之七十六以上。
锆英砂矿的资源特征
锆英石为正硅酸锆，化学分子式为ZrSiO₄，是含锆矿物中最常见的一种。锆英石矿床多为海滨砂矿，含锆英石的重砂中通常共生有磁铁矿、钛铁矿、金红石、独居石等重矿物。
从粒度分布来看，锆英石在零点二五毫米到零点零七四毫米粒级的金属分布率可达百分之八十六，属于物理选矿适宜回收的粒度范围。原矿氧化锆品位通常为百分之零点一五到零点三五。
锆英石（密度四点六到四点七、不导电、无磁性或弱磁性）与钛铁矿（密度四点五到五点零、强磁性、导电）、金红石（密度四点二到四点三、无磁性、导电）在密度、磁性和导电性三个维度上的差异，是联合选矿工艺能高效运转的物理基础。
系统总体架构
锆英砂矿处理系统分为粗选和精选两大阶段，这是行业通行的设计逻辑。
粗选段的任务是“大规模抛尾”。原矿经洗矿脱泥后，采用螺旋溜槽、摇床或圆锥选矿机等重选设备，把比重大的重矿物与石英、长石、云母等脉石分开。粗选段处理量最大，甩掉百分之九十五以上的尾矿，产出混合重砂精矿进入精选段。
精选段的任务是“精细分离”。混合重砂中含有锆英石、钛铁矿、金红石、独居石等多种矿物，它们的磁性和导电性各有差异。磁选按磁性分组，电选按导电性分离，必要时辅以浮选。精选段以干式作业为主。
粗选厂一般与采矿作业纳为一体，组成采选厂。为适应砂矿床特征，粗选厂大多建为移动式，移动方式有水上浮船及陆地轨道、履带、托板及定期拆迁等方式。
第一段：重选预富集
重选是锆英砂矿处理系统的第一道工序，也是处理量最大的环节。
洗矿筛分方面，原矿首先进入滚筒筛进行清洗筛分，通过强力水洗和机械筛分的双重作用，有效去除矿石表面的黏土和杂质。滚筒筛能够实现不同粒级矿砂的高效分离，为后续选别工序创造理想条件。
螺旋溜槽重选方面，脱泥后的矿浆进入螺旋溜槽组。螺旋溜槽利用矿物密度差异和水流动力的协同效应，使高密度的锆英石沉积于精矿收集槽。螺旋溜槽无动力消耗、操作简单，是粗选段的绝对主力。给矿浓度控制在百分之二十四到二十八。
摇床精选方面，螺旋溜槽出来的粗精矿进入摇床做进一步精选。超大型摇床处理粒度范围零点零七四到十毫米，对微细粒重矿物回收率可达到百分之九十以上，富集比达三十到五十倍。床面倾角、冲程、冲次和水流速度均可独立调节，适应不同矿性。单台摇床日处理量可达一千二百吨，满足大规模生产需求。
粗选段的目标是把氧化锆品位从百分之零点一五到零点三五富集到百分之二十六以上。专利工艺的数据显示，原矿经螺旋溜槽重选抛尾、湿式弱磁选去除磁铁矿、湿式强磁选去除钛铁矿，再经螺旋溜槽和摇床进一步除去石英、长石等脉石，可将氧化锆品位从百分之零点一五富集到百分之二十六点四五。
第二段：磁选分组
磁选段负责按磁性分组，同时回收钛铁矿等磁性产品。
磁选通常配置弱磁加强磁梯次。弱磁选用永磁筒式磁选机，场强零点二五到零点五特斯拉，分离强磁性的磁铁矿和部分钛铁矿。
强磁选用高梯度立环磁选机或干式强磁选机，背景场强一点零到一点四特斯拉。钛铁矿（比磁化系数三点八乘十的负七次方立方米每千克）、石榴石等弱磁性矿物在强磁场下被分离出来。经过磁选后，非磁性产品主要是锆英石和金红石的混合物，进入静电段做最终分离。
磁选分干式和湿式两种。干式磁选需将物料加热干燥、分级等预处理后才能进行分选。湿式强磁场磁选机分选粒度较宽，粒度下限可达二十微米，当锆英石粒度细时选用湿式磁选机较为适合。
第三段：静电分选提纯
静电分选是锆英石与金红石分离的关键环节，也是决定最终精矿品位的关口。
干燥预处理方面，静电分选前必须完成干燥预处理。物料从矿浆状态经浓缩机脱水，再进回转干燥机将含水率降至百分之零点五以下，出料温度控制在九十五摄氏度左右。
干燥温度对分选效果有明显影响。专利工艺的数据表明，干燥温度控制在二百八十摄氏度、出料温度九十五摄氏度时，静电分选效果最佳。出料温度低于六十五摄氏度时，只能得到三级锆英石精矿，综合回收率从百分之五十九降到百分之四十二。
高压电选方面，干燥后的粗精矿进入圆筒电选机进行高压电选。金红石导电性好，在高压电场中感应带电后从辊筒表面脱落进入导体产品端。锆英石不导电，吸附在辊筒表面被刷子刷入非导体产品端。
高压电选通常采用粗选、精选、扫选多段配置。粗选圆筒电选分选电压三十七千伏，上层分选区转速一百六十转每分钟。精选电压调整为三十八千伏，转速一百七十转每分钟。筛板电选分选电压二十八千伏，弧板电选电压十七到二十一千伏。
永磁强磁把关方面，电选后的锆英石精矿再经双筒永磁强磁选机做最终磁性检查。上筒磁场强度零点五零特斯拉，下筒零点八特斯拉，确保精矿中无磁性杂质残留。
某专利工艺通过圆筒电选粗选、圆筒电选精选、筛板电选、双筒永磁强磁选、弧板电选、筛板电选再精选的完整流程，最终一级锆英石精矿氧化锆品位达到百分之六十六点三五，综合回收率达到百分之五十九点二零。
工艺指标与产品标准
经过完整的三段联合流程，锆英砂矿处理系统可产出以下产品：
一级锆英石精矿氧化锆品位不低于百分之六十五，二氧化钛不超过百分之零点五，三氧化二铁不超过百分之零点二五。莫桑比克某矿采用磁选-电选联合流程，一级锆英石精矿氧化锆品位百分之六十五点五六、回收率百分之四十一点八六，综合回收率百分之七十六以上。
内蒙古科技大学的低品位锆英石矿除杂提质试验表明，采用重选、磁选、电选联合工艺，可获得氧化锆品位百分之六十五点五八、回收率百分之五十九点五的锆精矿。
锆英砂矿处理系统的核心在于重选、磁选、电选三段梯次推进，顺序不能调换。重选负责大规模抛尾，磁选负责按磁性分组并回收钛铁矿，电选负责利用导电性差异完成锆英石与金红石的最终分离。把矿石数据和产能需求发过来，我们可以帮你做针对性的处理系统配置方案。
