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这个问题，行业内经常被讨论。浮选工艺发展到今天，常规的一粗二精二扫流程已经非常成熟，但遇到矿石性质复杂、有用矿物嵌布不均匀、或者不同粒级可浮性差异大的脉金矿时，常规流程往往顾此失彼。分支浮选作为一种改进型浮选工艺，在脉金矿中到底有没有用、怎么用、效果如何，我直接从技术角度拆解。
根据行业普遍情况，分支浮选工艺的核心思路是将原矿浆分成两支或多支，分别进行粗选，然后将第一支的粗选精矿作为第二支的捕收剂或载体，或者将两支的精矿合并精选。分支浮选在脉金矿中的主要应用场景是：金与硫化物嵌布粒度不均匀、矿石中同时存在易浮和难浮两部分、或者需要提高精矿品位而不显著损失回收率时。与常规浮选相比，分支浮选可降低药剂消耗百分之十五到三十，提高精矿品位每吨5到15克，同时保持或略提高金回收率。国内多个脉金矿对分支浮选工艺进行了工业试验和应用，验证了其可行性。
分支浮选之所以有效，是因为它利用了“以金收金”的思路。第一支粗选产出的高品位精矿表面吸附有残余药剂，加入到第二支矿浆中时，这些精矿颗粒可以作为“活性载体”，促进难浮金矿物的上浮。同时，分支流程中粗扫选的配置更加灵活，可以针对不同支路的矿石特性分别调参数。
分支浮选不同于将全部矿浆一次性进入粗选槽的常规流程，它把矿浆分成两支或更多支。最常见的是两分支浮选流程：第一支矿浆经过粗选产出精矿1和尾矿1，第二支矿浆与精矿1混合后再进行粗选，产出精矿2和尾矿2。精矿2进入精选作业，尾矿1和尾矿2合并进入扫选。
这个结构的妙处在于，第一支粗选精矿中携带的捕收剂和起泡剂，在进入第二支矿浆时相当于“二次利用”，减少了新药剂的添加量。更重要的是，精矿1中的金颗粒表面已经充分疏水化，加入到第二支矿浆后，这些颗粒会与第二支中的难浮金粒发生碰撞和粘附，起到类似“载体”的作用，提高第二支中细粒或难浮金的回收率。
在脉金矿中，分支浮选可以这样设计：第一支处理矿石中易浮的部分（比如新鲜、硫化物含量高的部分），第二支处理相对难浮的部分（比如氧化程度较高、或细粒金较多的部分）。两支的浮选时间和药剂用量可以根据各自矿石性质独立调整。
不是所有脉金矿都适合分支浮选。根据行业经验，分支浮选在以下几种情况下效果最明显。
第一种情况：矿石中金的嵌布粒度分布极不均匀，同时存在粗粒金和微细粒金。粗粒金在常规浮选中容易沉槽损失，但在分支浮选中，第一支粗选可以针对粗粒金设定较高的矿浆浓度和较强的搅拌强度，优先回收这部分金，然后以其作为载体帮助第二支中的微细粒金上浮。
第二种情况：矿石中同时含有易浮硫化物（如新鲜黄铁矿）和难浮硫化物（如氧化或被细泥包裹的黄铁矿）。将易浮部分先选出来，其精矿加入到难浮部分中，可以改善难浮部分的可浮性。国内某脉金矿的类似案例显示，采用分支浮选后，尾矿中难浮硫化物的含金量下降了百分之四十。
第三种情况：矿石中金品位波动大，或者不同采场的矿石性质差异明显。分支浮选允许对不同来源的矿石分别处理，灵活调整药剂制度，而常规混选往往只能取折中参数，导致回收率和品位都不理想。
第四种情况：希望提高精矿品位而不增加甚至降低药剂用量。分支浮选由于药剂二次利用的特性，在相同药剂用量下可以获得更高的精矿品位，或者在保持品位的前提下显著降低药剂成本。
分支浮选不是简单地把矿浆分成两股，有几个关键参数需要精心设计。
第一是分支比例。两支矿浆的体积比或固体量比例需要根据矿石性质确定。常见做法是五五开或者四六开。如果易浮部分占比较大，第一支可以多分一些；如果难浮部分占比较大，第二支多分一些。分支比例不当会导致一支过载、一支欠载，整体效果下降。通常通过分批浮选试验确定最佳比例。
第二是两支的浮选时间差异。第一支粗选时间可以短一些，3到5分钟，主要回收易浮金。第二支加入第一支精矿后，粗选时间需要延长到8到12分钟，让载体充分与难浮金作用。总浮选时间比常规流程可能略短或相当，但因为针对性更强，效果更好。
第三是药剂添加方式。常规浮选将所有药剂一次性加在粗选前。分支浮选中，大部分捕收剂和起泡剂加在第一支矿浆中，第二支主要靠精矿1带入的残余药剂，通常只需少量补加。这种分段加药的方式减少了药剂在矿浆中的无效停留时间，降低了氧化和分解损失。工业实践中，分支浮选的总药剂用量可比常规浮选降低百分之二十左右。
第四是矿浆浓度的配合。第一支矿浆浓度可以稍高，百分之三十五到四十，有利于粗粒金与气泡的碰撞。第二支矿浆浓度需要适当降低，百分之二十八到三十二，以便精矿1的载体颗粒在其中充分分散和接触。
常见情况一：石英脉金矿，金与黄铁矿共生，部分黄铁矿新鲜易浮，部分表面有轻微氧化。采用两分支浮选，第一支处理新鲜矿石，丁基黄药用量每吨60克；第二支处理氧化矿石，加入第一支精矿后再补加黄药每吨20克。总回收率比常规浮选提高了四个百分点，精矿品位每吨提高了8克。
常见情况二：细粒浸染型金矿，金粒度主要在0.02到0.05毫米，矿石中含有一定量的矿泥。常规浮选回收率在百分之七十五左右。分支浮选中，第一支粗选时间4分钟，回收较粗的金；第二支加入第一支精矿后浮选10分钟，利用精矿颗粒帮助细粒金絮凝和上浮。回收率提升到百分之八十二，精矿品位从每吨35克提高到每吨42克。
常见情况三：多采区供矿的脉金矿，不同采区的矿石氧化程度和金品位差异较大。常规混选时，药剂制度很难兼顾，往往出现某个采区的金大量流失。采用分支浮选，将高氧化率矿石和低氧化率矿石分两支独立处理，两支的精矿合并精选。这项改造使总回收率从百分之七十八提升到百分之八十六，且浮选作业稳定性明显改善。
第一个误区：认为分支浮选适合所有矿石。实际上，分支浮选的优势只有在矿石存在明显可浮性差异时才能发挥。如果矿石中的金和硫化物分布均匀、可浮性一致，分支浮选的效果并不比常规浮选好，反而增加了流程的复杂性。
第二个误区：分支越多越好。三分支、四分支理论上可以进一步细分，但工业上管道和阀门增多，操作复杂，控制难度大。两分支是最成熟、最常用的方案。三分支以上通常只在大型选厂且有明显多段可浮性差异时才考虑。
第三个误区：忽略精矿1进入第二支前的搅拌。精矿1加入到第二支矿浆后，需要足够强度的搅拌（搅拌槽停留时间3到5分钟）才能充分分散并与第二支中的难浮金作用。搅拌不充分，载体效果大打折扣。有些设计直接将精矿1流到第二支浮选机槽内，没有独立搅拌，效果不理想。
第四个误区：药剂制度完全照搬常规浮选。分支浮选的药剂用量和添加点需要重新优化，不能简单套用常规浮选的参数。通常需要通过实验室分支浮选对比试验确定最佳药剂分配方案。
脉金矿分支浮选，把矿浆分两路，第一支精矿当载体和第二支一起选，适合矿石可浮性不均匀的情况，能降药耗提品位保回收率，但不是万能药，矿石均一时常规流程更简单可靠。
