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单一重选和单一磁选，在铬矿选矿中都有自己的“天花板”。
重选利用密度差，处理量大、成本低，能把大量脉石快速甩掉。但重选的精度有限——密度接近的矿物分不开，细粒级回收率也上不去。磁选利用磁性差，精度高、能提纯，但磁选对粗粒级物料的效果有限，且设备投资和能耗都高于重选。
重选和磁选，谁也不能完全替代谁。
重选-磁选联合工艺的价值，就是把两种方法的优势拼在一起——重选做“开路先锋”快速富集抛尾，磁选做“精加工”精准提纯除杂。两条腿走路，比单腿蹦跶稳得多。
苏丹某低品位铬铁矿的对比试验很能说明问题：研究人员分别做了单一磁选、单一重选、重选-磁选联合三种流程的对比，最终重选-磁选联合工艺获得了三氧化二铬品位百分之四十八点七三、回收率百分之八十六点九零的铬精矿。单一方法做不到的指标，联合工艺做到了。
先看重选能做什么、不能做什么。
铬铁矿密度四点二到四点八克每立方厘米，脉石密度二点五到三点二克每立方厘米。密度差超过一点五，重选的条件非常理想。螺旋溜槽一次粗选就能把品位从几个点拉到三十到四十个点，处理量大、能耗低、不用药剂。
但重选的软肋也很明显：磁铁矿和铬铁矿密度接近，重选分不开；细粒级铬铁矿（负零点零七四毫米）在重选中回收率低；精矿品位做到四十五左右就到顶了，想再往上提很难。
再看磁能做什么、不能做什么。
铬铁矿是弱磁性矿物，磁选机能精准地把弱磁性的铬铁矿从非磁性脉石中“挑”出来。磁选的精度高，能把品位继续往上推，还能有效去除磁铁矿等强磁性杂质、提高铬铁比。
但磁选的软肋同样明显：对粗粒级物料效果有限；设备投资和能耗都高于重选；单独用磁选处理低品位矿石，抛尾量大、成本高。
重选擅长“粗活”——大量抛尾、快速富集。磁选擅长“细活”——精准提纯、去除杂质。两者结合，粗活细活都有人干。
重选-磁选联合没有“一招鲜”的固定模板，但主流路线有两种。
先重后磁是最常用、最成熟的路线，也是铬矿选矿中应用最广泛的联合路线。
流程走下来是这样的：原矿经破碎、磨矿后，先进入重选系统（螺旋溜槽粗选加扫选，摇床精选），产出重选精矿和重选尾矿。重选精矿进入磁选系统，弱磁选去除磁铁矿等强磁性杂质，强磁选进一步提高铬铁矿品位和铬铁比。
“先重后磁”为什么是主流？重选在前，先把大量脉石甩掉，处理量最大的粗选阶段用成本最低的重选设备来完成。进入磁选的物料量已经大幅减少，磁选设备的规格可以选小一号，投资和运营成本都降下来了。
津巴布韦某岩铬矿二期选矿线采用的就是这条路线：重选核心用螺旋溜槽，给矿浓度控制在百分之三十到三十五，粗选段倾角十到十二度，精选段八到十度。重选产出粗精矿后进入磁选除杂提纯，弱磁选（零点三到零点六特斯拉）去除磁铁矿，降低铁含量、提升铬铁比。扫选尾矿三氧化二铬可控制在百分之八以下。
先磁后重是在特定场景下的选择。对于某些矿石，磁选在前也有其合理性。矿石中强磁性矿物含量高时，先用弱磁选把它们去掉，避免干扰后续重选。或者原矿品位极低时，先用强磁选做预选抛尾，减少进入重选的物料量。
国外某低品位铬矿石（三氧化二铬含量百分之十四点零二）的试验采用的就是“先磁后重”路线：弱磁-强磁-弱磁精矿再磨摇床重选-强磁精矿分级-摇床重选，获得三氧化二铬品位百分之四十五点一二、回收率百分之六十五点零八。
先重后磁和先磁后重没有绝对的对错，关键看矿石性质。大多数铬矿选厂选择先重后磁，因为重选的处理成本更低、更适合大规模抛尾。
一套完整的重选-磁选联合生产线，设备配置环环相扣。
重选段的主力是螺旋溜槽和摇床。螺旋溜槽负责粗选和扫选，处理量大、能耗低。津巴布韦某项目的实践中，螺旋溜槽的给矿浓度控制在百分之三十到三十五，粗选段倾角十到十二度，精选段八到十度。摇床负责精选，分选精度高，能把品位再往上推一截。
磁选段的主力是弱磁选机和强磁选机。弱磁选（零点三到零点六特斯拉）负责去除磁铁矿等强磁性矿物，这一步做好了，铬铁比能明显提升。强磁选负责回收和富集弱磁性的铬铁矿，进一步提高精矿品位。
两者之间的衔接也很有讲究。重选产出的粗精矿浓度通常在百分之二十五到三十五，直接进入磁选可能浓度偏高。中间需要加一道浓缩或调浆环节，把浓度调整到磁选的最佳范围。
某铬矿采用磁-重联合选矿工艺，最终获得综合精矿三氧化二铬品位百分之三十九点五二、回收率百分之七十六点八九。这个指标虽然不是最高的，但说明了一个道理：联合工艺能在品位和回收率之间找到更好的平衡点。
一套典型的铬矿重选-磁选联合流程，大致分五步走。
破碎筛分是第一步。原矿经颚破粗碎、圆锥破中碎、振动筛闭路循环，最终产品粒度控制在十到二十五毫米。这一步确保进入磨矿的物料粒度均匀。
磨矿分级是第二步。球磨机与螺旋分级机或水力旋流器组成闭路循环，磨矿细度控制在负二百目占百分之六十五到八十。津巴布韦某项目采用球磨机-螺旋分级机闭路，分级机返砂比建议百分之六十到七十，避免过磨导致泥化。
重选粗选与扫选是第三步。螺旋溜槽做粗选，快速抛掉大量脉石，产出粗精矿和尾矿。粗选尾矿进入扫选，把跑掉的部分尽量收回来。扫选尾矿三氧化二铬控制在百分之八以下。
重选精选是第四步。粗精矿进入摇床进行精选，把品位从百分之三十到四十进一步提升至百分之四十五以上。
磁选提纯是第五步。重选精矿进入磁选系统，弱磁选除铁、强磁选提纯，最终获得高品位、高铬铁比的合格精矿。
重选和磁选的衔接粒度要匹配。重选处理的是中粗粒（零点零七四到二毫米），磁选处理的是细粒（负零点零七四毫米到负零点零二毫米）。如果重选的产品粒度太粗，直接进磁选效果不好。需要在重选和磁选之间加一道分级或磨矿，把粒度调整到磁选的最佳范围。
磁选的磁场强度要精准。弱磁选（零点三到零点六特斯拉）负责除铁，强磁选负责选铬。场强太低，铬铁矿跑尾；场强太高，脉石夹杂、品位下降。津巴布韦某项目的经验表明，弱磁选（零点三到零点六特斯拉）就能有效去除磁铁矿。
中矿处理不能忽视。重选和磁选都会产生中矿。这些中矿里还带着相当比例的铬铁矿，直接扔掉就是损失。津巴布韦某项目的做法是：中矿返回球磨再选，避免直接废弃导致损失。
重选-磁选联合工艺在铬矿选矿中的价值，用一句话就能说清楚：重选开路粗富集、快速抛尾，磁选收尾精提纯、提升品质——两条腿走路，比单腿蹦跶稳得多。
重选处理量大、成本低，适合大规模抛尾，但精度有限。磁选精度高、能提纯，但处理成本高、对粗粒效果有限。两者联合，等于把各自的优势放大、短板补齐。苏丹某铬矿重-磁联合获得三氧化二铬品位百分之四十八点七三、回收率百分之八十六点九零。津巴布韦某岩铬矿二期选矿线已采用重选-磁选联合工艺投入生产。国外某低品位铬矿（三氧化二铬含量百分之十四点零二）采用弱磁-强磁-摇床重选联合流程，获得品位百分之四十五点一二、回收率百分之六十五点零八。
你的矿石情况，决定你的联合工艺方案。先做选矿试验，搞清楚矿石的密度特性、磁性特征和最佳工艺路线，再定设备配置和参数——这是重选-磁选联合工艺设计的唯一正确路径。
