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红土型铬矿从矿坑挖出来是什么样子？铬铁矿颗粒被厚厚一层红土状黏土死死包裹着。
负零点零七四毫米粒级占比常超过百分之四十，部分地区甚至达到百分之六十以上。粘土矿物以高岭石、蒙脱石、埃洛石为主，不仅含量高，而且粘附性极强。
不把这层泥洗掉，后面的事全白搭。
螺旋溜槽槽面会被细泥覆盖、分带完全消失；摇床床面来复条沟槽迅速被泥浆填满，精矿带断裂；即使勉强分选，精矿品位也很难超过百分之三十八，回收率低于百分之六十。
洗矿脱泥在红土铬矿选矿中不是“可选环节”，是决定后续整个流程成败的必经工序。泥去不干净，重选设备再好也是白费。
先搞清楚两个概念。
洗矿是把包裹在铬铁矿颗粒表面的粘土剥离掉。红土中的粘土与铬铁矿之间的结合力主要为范德华力和静电引力。当矿粒在洗矿机内相互碰撞、摩擦时，剪切力克服结合力，粘土膜被撕裂、剥离。
脱泥是把剥离下来的粘土细泥与粗粒铬铁矿分开。剥离后的粘土以负零点零三七毫米细泥形式存在，而铬铁矿颗粒多在零点零七四到零点三毫米区间，两者的沉降速度相差几十倍。
洗矿是“剥离”，脱泥是“分离”——两个动作，缺一不可。
含泥量百分之三十是红土铬矿选矿的临界值。
含泥量低于百分之三十时，粘土主要是颗粒表面的薄膜，常规单段圆筒洗矿机还能应付，洗净率在百分之七十五到八十五之间。
含泥量超过百分之三十后，矿石的物理性质发生质变。粘土不再仅是颗粒表面的薄膜，而是形成了连续的基质，将铬铁矿颗粒完全包裹在泥质胶结物中。常规的单段圆筒洗矿机无法提供足够的剪切力，矿浆在筒体内呈滑移状态，粗粒脉石和铬铁矿都被泥浆裹挟，无法有效分散。
含泥量百分之三十是分水岭——低于它，单段洗矿还能凑合用；高于它，必须上两段强力洗矿。
洗矿脱泥的设备配置，核心是“三件套”：洗矿机、分级设备、筛分设备。
圆筒洗矿机是洗矿段的主力设备。它通过筒体旋转带动矿石翻滚，配合高压水喷淋冲刷，将黏附在矿石表面的粘土剥离。常规处理量覆盖每小时一到四百吨。
针对大块嵌布、粘性极强的红土型铬矿，优先选用转速可调、衬板为耐磨聚氨酯材质的型号，可有效降低大块矿石冲击磨损。筒体转速通常控制在六到十八转每分钟。
双螺旋槽式洗矿机是强力擦洗的关键。对于含泥量超过百分之三十的高粘性矿石，单段圆筒洗矿机远远不够。双螺旋槽式洗矿机利用两根螺旋搅龙以每秒一点八到二点二米的线速度反向旋转，矿粒在搅龙叶片与槽壁之间被反复揉搓，剪切应力峰值可达五到八千帕，足以撕裂粘土胶结体。
当擦洗强度达到搅龙线速度每秒一点五到二点零米、停留时间三到五分钟时，粘土的剥离率可达百分之九十以上。
螺旋分级机与水力旋流器承担脱泥与分级的组合任务。洗矿后的矿浆仍含有大量细泥。螺旋分级机通过颗粒沉降速度差异，将细泥从溢流排出，粗粒物料从底部排出。
对于要求更高的脱泥效果，水力旋流器是更好的选择。它利用离心力加速细泥分离，分级效率高于螺旋分级机。
高频细筛用于截留粗粒、脱除细泥。对于零点零七四毫米以上的铬铁矿，零点三到零点五毫米孔径的高频细筛能将其截留，而细泥通过筛孔进入尾矿。高频细筛通常设置在水力旋流器之后，作为脱泥的补充手段。
脱泥目标是将给矿含泥量从百分之三十到五十降至百分之八以下。
一套完整的铬矿洗矿脱泥工艺流程，通常分为四个作业单元。
第一段强力擦洗是首个作业单元。原矿经板式给料机送入双螺旋槽式洗矿机（规格二点零乘六点零米或二点二乘七点零米）。设备参数方面，搅龙转速二十二到二十六转每分钟，加水比一点五到二点零。排料端设圆筒筛（筛孔十二到十五毫米），筛上砾石（十二毫米以上）丢弃。物料在槽内的停留时间为三到四分钟。此段主要完成粘土胶结体的破碎和粗粒脉石的剥离。
第二段高压冲洗紧随其后。第一段筛下矿浆自流入圆筒洗矿机（直径一点八到二点零米，长度七到八米）。设备参数方面，筒体转速十六到十八转每分钟，高压喷水压力零点四五到零点五五兆帕，喷水方向与物料流向呈三十度。此段将已经松动的粘土彻底冲走。
两段洗矿的效果是洗净率可达百分之九十二到九十六。
分级脱泥是第三个作业单元。洗矿后的矿浆进入分级脱泥系统。水力旋流器（直径二百五十到三百五十毫米）进行一级分级，底流（粗粒）进入下一段，溢流（细泥）作为尾矿排出。高频细筛（筛孔零点三到零点五毫米）进行二级脱泥，筛上物（大于零点三到零点五毫米）进入重选，筛下细泥进入尾矿。
化学分散是可选环节。当粘土为蒙脱石类型时，遇水膨胀形成凝胶状物质，单纯机械擦洗难以彻底分散。在洗矿水中加入水玻璃（硅酸钠），用量每吨矿石五百到一千五百克。水玻璃可提高矿粒表面负电性，产生静电斥力，防止粘土重新团聚，同时对后续重选也有利。
残坡积红土型铬矿的赋存条件，为洗矿工艺的“因地制宜”提供了天然便利。
菲律宾某镍铬矿区的地貌属海拔十五到六百米的丘陵、中高山地，坡度多为十到二十五度。矿区有较大的溪流穿过，常年流水。铬砂矿体的赋存部位坡度角为十三到十五度。
这些自然条件为采用水采水运提供了天然优势。洗选作业利用自然坡度修建运矿沟，敷设木质洗矿槽，用水流冲洗脱泥。粗精矿进入双螺旋槽式洗矿机继续脱泥，粗粒级矿从上部排出机体，进入溜槽冲洗后获得粗粒级精矿；细粒级精矿从底部排矿口排出，经螺旋槽抽去尾矿，进入摇床进行选别。这种因地制宜的做法能大幅降低选矿成本。
菲律宾某低品位坡积铬铁矿属于低品位难选高铁坡积铬铁矿砂矿，矿石泥化严重，负零点零一九毫米含量高达百分之六十九点七三。采用洗矿、脱泥、重选技术，在原矿三氧化二铬含量百分之四点八五的前提下，获得三氧化二铬含量百分之四十四点一五、回收率百分之三十四点二三的铬精矿。对于品位只有百分之四点八五、泥化如此严重的矿石，洗矿脱泥是让后续重选能够进行的前提条件。
津巴布韦红土铬矿以风化壳型为主，铬铁矿呈细粒散布，含泥量高达百分之三十五到五十五。工艺核心为“两段强力洗矿加分级脱泥加螺旋溜槽粗选加摇床精选”联合流程。洗矿段采用槽式洗矿机与圆筒洗矿机串联，配合水玻璃分散，洗净率可达百分之九十二到九十六。脱泥后给矿含泥量降至百分之八以下，螺旋溜槽回收率百分之八十二到八十八，最终精矿三氧化二铬品位百分之四十六到四十九。
云南某低品位铬铁矿石三氧化二铬含量百分之八点五一，铬在零点零二零到零点一二毫米粒级的分布率为百分之八十三点七九。采用振动筛分级—旋流器脱泥工艺预处理，获得了三氧化二铬品位百分之十八点五二、回收率百分之八十四点六一的分级产品。
高含泥红土铬矿（含泥量百分之三十到五十）采用“双段洗矿（圆筒洗矿机加槽式洗矿机组合）强化擦洗加水力旋流器和高频筛分级脱泥加小螺距螺旋溜槽回收”的配置方案，在处理含泥量百分之三十到五十的红土铬矿时，回收率可达百分之八十二到八十八，精矿品位百分之四十五到四十八。
洗矿时间决定洗净率。停留时间低于三分钟，解离度通常不足百分之八十，铬铁矿损失明显。停留时间超过八分钟，解离度提升幅度很小（每增加一分钟仅提高百分之一到二），但处理量下降百分之十到十五。最优区间在四到七分钟之间。
脱泥效率是重选的前提。脱泥预处理可提升螺旋溜槽给矿品位二到四个百分点，回收率提高十到十五个百分点。脱泥做不好，重选设备再好也是白搭。
化学分散是蒙脱石型粘土的保障。当粘土为蒙脱石类型时，水玻璃的合理添加可使粘土从铬铁矿表面有效剥离，是脱泥成败的化学保障。
铬矿洗矿脱泥工艺流程，说到底就一句话：两段洗矿打底、分级脱泥把关——泥去不干净，重选全是白费。
红土型铬矿含泥量极高（负零点零七四毫米粒级常占百分之三十到六十），粘土将铬铁矿颗粒层层包裹。常规单段洗矿洗净率仅百分之六十五到七十五，必须采用“双螺旋槽式洗矿机加圆筒洗矿机”两段串联方案，洗净率可达百分之九十二到九十六。脱泥目标是将给矿含泥量从百分之三十到五十降至百分之八以下。
津巴布韦红土铬矿（含泥量百分之三十五到五十五）采用两段强力洗矿加分级脱泥加螺旋溜槽加摇床联合流程，洗净率百分之九十二到九十六，最终精矿三氧化二铬品位百分之四十六到四十九。菲律宾某低品位矿（负零点零一九毫米含量百分之六十九点七三）采用洗矿、脱泥、重选技术，从品位百分之四点八五的原矿中获得百分之四十四点一五的铬精矿。
你的矿石情况，决定你的洗矿脱泥方案。先做洗矿试验，搞清楚含泥量、粘土类型和可洗性，再定设备配置和参数——这是铬矿洗矿脱泥工艺流程设计的唯一正确路径。
