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先说三个重点
锡-铋多金属矿的选矿难点在于有用矿物种类多、共生关系复杂、各自的最佳选别方法不同——锡石适合重选，辉铋矿和自然铋适合浮选，磁黄铁矿等铁矿物适合磁选。三种方法各管一段、各收一种，互不干扰才能实现综合回收。云南华联锌铟都龙矿区8000吨/天选矿扩建工程采用浮—磁—重联合工艺流程，最终实现了锌、铟、锡、铜、银、铁、硫的综合回收。某铜锡多金属矿尾矿采用“重选预富集—铋硫混浮—铋硫分离—钨锡重选富集—浮选分离”工艺，获得了铋精矿、钨精矿和锡精矿。
锡-铋多金属矿，是选矿厂里最难啃的骨头之一。
矿石里既有锡石，又有辉铋矿、自然铋，还常常伴生磁黄铁矿、黄铁矿等铁矿物。锡石密度大、性脆易碎，适合用重选回收；铋矿物可浮性好，适合用浮选分离；铁矿物有磁性，用磁选最直接。三种矿物、三种性质、三种方法——单一的重选、浮选或磁选都搞不定，必须把三种方法组合起来打“组合拳”。
“重选收锡+浮选收铋+磁选除铁”，就是针对锡-铋多金属矿最典型的联合工艺路线。下面从矿石性质、各段工艺要点和实际案例三个层面来拆解。
矿石性质决定了工艺方向
锡-铋多金属矿的矿物组成通常很复杂。以某铜锡多金属矿尾矿为例，含有钨、锡、铋等有价金属，含量分别为0.088%、0.082%和0.054%。虽然品位不高，但有价元素均以矿物形式存在且粒度较粗，有价矿物集合体解离情况好，与脉石矿物之间存在较大的相对密度差异。
铋在矿石中的赋存形式也很关键。某试样的工艺矿物学研究显示，铋含量为0.47%，主要赋存于自然铋和硫化铋中，占有率分别为70.21%和25.53%。自然铋密度大（9.8g/cm³），在重选中会与锡石一起富集；硫化铋（辉铋矿）可浮性好，适合浮选回收。搞清楚铋的赋存形式，才能决定“铋该用什么方法收”。
某高砷金铜钴锡铋多金属矿石矿物组成复杂，富含金、铜、钴、锡、铋、硫等有价元素，采用“优先选铜，砷、硫、铋混浮，砷、铋—硫分离，浮选尾矿摇床重选回收锡”的选矿工艺流程，较好地解决了该多金属矿的选矿难题。
锡-铋多金属矿的工艺路线选择，核心原则是“先浮选脱硫、后重选收锡”——硫化矿物（包括硫化铋）用浮选先拿走，避免它们干扰后续的锡石重选；浮选尾矿中剩下的锡石再用摇床等重选设备回收。磁选的位置则根据铁矿物含量和分布来定，可以在浮选前、浮选后或重选后。
重选收锡：利用密度差把锡石留下来
锡石密度6.4-7.1g/cm³，与石英等脉石矿物（2.6-2.7g/cm³）存在巨大密度差，这是重选收锡的物理基础。在锡-铋多金属矿的综合回收流程中，重选通常放在浮选之后——先把硫化矿物（含铋矿物）浮走，剩下的非硫矿物再进重选收锡。
重选收锡的设备配置通常采用“粗选+扫选+精选”三段式。粗选段用跳汰机或螺旋溜槽快速抛尾，扫选段回收粗选尾矿中的细粒锡石，精选段用摇床提高精矿品位。
对于大于0.5mm的粗粒级锡石，锯齿波跳汰机回收率可达85%以上。6-S摇床用于锡石精选时，冲程12-16mm、冲次280-320次/分钟，精矿锡品位可达50%-65%，作业回收率在90%-95%。
广东银岩铜铋钼锡矿的选矿实践提供了具体数据。该矿采用先浮选硫化矿，以重选—细泥浮选—重选组合流程从硫尾矿中回收锡石，获得含锡56.11%、回收率74.20%的锡精矿。这说明浮选脱硫之后的重选收锡，锡精矿品位可以做到相当高的水平。
对于微细粒锡石（-0.037mm），摇床的回收率会大幅下降。此时需要在重选之后增加细泥浮选或离心机扫选，把摇床“够不着”的那部分锡石再收一遍。银岩锡矿采用的“重选—细泥浮选—重选”组合流程，正是为了解决细粒锡石回收的问题。
浮选收铋：把可浮性好的铋矿物浮出来
铋矿物的浮选是锡-铋多金属矿综合回收中的关键环节。辉铋矿（Bi₂S₃）可浮性好，自然铋虽然密度大但表面性质也适合浮选。浮选收铋的核心是选对药剂制度。
捕收剂的选择直接影响铋的回收率。柿竹园东波选矿厂的铋硫分离浮选试验中，以乙硫氮为捕收剂，经一粗两精两扫的闭路流程，可获得品位32.47%、回收率92.96%的铋精矿。乙硫氮对辉铋矿的选择性捕收能力较强，是铋浮选的首选捕收剂之一。
抑制剂的作用同样关键。在铋硫分离浮选中，需要用抑制剂抑制黄铁矿等硫化物，同时活化铋矿物。某含铋硫精矿的试验确定采用“磁浮”联合工艺流程，采用石灰加水玻璃作硫抑制剂、硫酸铜作铋活化剂、自主研发的SAH作铋捕收剂，铋品位达到34.26%，回收率80.06%。
浮选流程的段数也要根据矿石性质来定。从铜尾矿中回收铋的试验确定了“一次粗选、两次扫选、三次精选”的流程，最终获得品位25.06%、回收率77.31%的铋精矿。对于嵌布粒度细、共生关系复杂的矿石，增加精选段数可以有效提高精矿品位。
浮选收铋在流程中的位置，通常放在重选收锡之前。某矽卡岩型锡尾矿的综合回收工艺中，先将尾矿脱泥、重选预富集，然后经过一次粗选、两次扫选、两次空白精选得到铋硫精矿，再进行重选二次富集得到钨锡混合精矿。这种“先浮铋后重选锡”的顺序，避免了铋矿物对锡石重选的干扰。
湖南某多金属矿的试验中，在磨矿细度-0.074mm占73.46%时，以乙硫氮作捕收剂、BK205作起泡剂进行铋硫全浮，铋硫混合粗精矿再进行铋硫分离，精选采用石灰和新型环保药剂BK516作抑制剂。浮选收铋的磨矿细度控制在这个水平，既保证了铋矿物的充分解离，又避免了过磨对后续重选收锡的不利影响。
磁选除铁：把“捣乱”的铁矿物请出去
磁选除铁在锡-铋多金属矿综合回收中的作用，往往被低估，但实际上它可能是决定最终精矿品位能不能达标的关键一步。
磁黄铁矿是锡石多金属硫化矿中最常见的铁矿物之一。某锡石多金属硫化矿含大量磁黄铁矿以及黄铜矿、铁闪锌矿、锡石和黝锡矿，试验采用阶段磨选工艺，磁选脱除磁黄铁矿，再优先浮铜—锌硫混浮—锌硫分离，摇床重选锡石。磁选放在最前面，先把磁黄铁矿拿走，后面的浮选和重选才能正常进行。
磁选除铁可以放在流程的不同位置，取决于铁矿物对哪个环节干扰最大。
如果铁矿物以磁黄铁矿为主、且含量高，磁选应该放在最前面。先用磁选把大量磁黄铁矿脱除，减轻后续浮选和重选的负荷。“磁选—浮选—重选”组合流程获得合格锡、铜、锌精矿。
如果铁矿物主要在重选精矿中残留，磁选可以放在重选之后做“精加工”。昌宁含铁低品位高泥锡石矿采用螺旋溜槽预先抛尾—溜槽精矿摇床分选—摇床精矿强磁选除铁的工艺流程，获得锡品位41.32%、回收率52.27%的锡精矿。磁选放在最后，专门处理摇床精矿中的残留铁矿物。
如果矿石中既有磁黄铁矿又有褐铁矿等弱磁性矿物，需要弱磁选和强磁选配合使用。弱磁选收磁黄铁矿，强磁选收褐铁矿，两道磁选把铁矿物“过滤”干净。
云南华联锌铟都龙矿区8000吨/天选矿扩建工程的实践经验很有参考价值。该工程选别采用浮—磁—重联合工艺流程，浮选方法回收铜、锌、硫，磁选回收铁，浮选—重选联合流程回收锡。磁选在这里承担的是“回收铁”和“除铁”双重任务——既产出铁精矿，又为后续锡石重选提供干净的给矿。
三种方法的协同与顺序
重选收锡、浮选收铋、磁选除铁，三种方法在流程中的先后顺序不是固定的，需要根据矿石性质和矿物共生关系来定。但有几个基本原则可以遵循。
先浮选后重选是最常见的顺序。硫化铋矿物可浮性好，用浮选先收走，避免它们进入重选系统干扰锡石分选。浮选尾矿再进重选收锡，锡石的回收环境更干净。广东银岩铜铋钼锡矿、某高砷金铜钴锡铋多金属矿走的都是这条路线。
磁选的位置灵活调整。磁黄铁矿含量高时磁选放前面；铁矿物主要在重选精矿中残留时磁选放后面；既有磁黄铁矿又有其他铁矿物时，可能需要分段磁选。
重选和浮选可以交替进行。某矽卡岩型锡尾矿的工艺是先脱泥、重选预富集，然后浮选收铋硫精矿，再重选二次富集得到钨锡混合精矿。重选—浮选—重选的三段式，每一段都在为下一段创造条件。
都龙矿区的主流程调整也说明了顺序的重要性。该矿的选矿原则主流程从“磨矿—磁选—浮选—重选”改为“磨矿—浮选—磁选—重选”。这一调整的核心逻辑是：先浮选把大部分硫化矿收走，再磁选除铁，最后重选收锡——每一步都在为后面的重选“减负”。
实际案例中的效果验证
云南华联锌铟都龙矿区8000吨/天选矿扩建工程是目前国内单系列生产规模最大的锡多金属矿选矿厂。该工程采用浮—磁—重联合工艺流程，浮选回收铜、锌、硫，磁选回收铁，浮选—重选联合流程回收锡，最终实现了锌、铟、锡、铜、银、铁、硫的综合回收。锡石重选作业共采用714台摇床，为节省占地面积，设计采用三层重叠配置。714台摇床同时运行，背后是“浮选脱硫—磁选除铁—重选收锡”这套组合拳在支撑——硫化矿和铁矿物在前面被拿走了，摇床才能专心收锡。
某铜锡多金属矿尾矿的工艺矿物学研究表明，有价矿物磁黄铁矿、白钨矿、锡石、黑钨矿和自然铋的粒度相对较粗，一般为0.02-0.104mm，单体解离度都在80%以上。选厂采用“重选预富集—铋硫混浮—铋硫分离—钨锡重选富集—浮选分离”工艺，获得了铋精矿、钨精矿和锡精矿。
广西大厂地区某锡石多金属硫化矿在磨矿细度-0.20mm条件下，采用“磁黄铁矿磁选—铅锑浮选—锌硫混浮—锡石选矿（重选+浮选）”联合工艺进行分选。磁选脱磁黄铁矿放在最前面，为后续的浮选和重选扫清了障碍。
某含锡0.678%和含铜0.474%的试样，采用浮选—磁选—重选工艺处理，可以获得锡精矿品位50.03%，铜精矿品位16.80%，锡石和铜综合回收率分别为55.69%和78.32%。虽然锡回收率不算极高，但对于成分复杂的多金属矿来说，这个指标已经证明了联合工艺的有效性。
写在最后
锡-铋多金属矿的综合回收，单一的重选、浮选或磁选都搞不定。锡石靠密度差重选收，铋矿物靠可浮性浮选收，铁矿物靠磁性磁选除——三种方法各管一段、各收一种，组合起来才能把矿石里的有价金属“吃干榨净”。
都龙矿区8000吨/天的浮—磁—重联合流程、银岩锡矿重选—细泥浮选—重选的组合流程、某高砷金铜钴锡铋多金属矿优先选铜—混浮铋—重选收锡的路线——这些案例说明，“重选收锡+浮选收铋+磁选除铁”不是一个固定的模板，而是一个可以根据矿石性质灵活调整的工艺框架。磁选放前面还是放后面、浮选和重选交替几次，都要根据矿石中各种矿物的含量、嵌布关系和可选性来定。
想把这套联合工艺用在自己的选厂，建议从三件事做起：做工艺矿物学研究，搞清楚锡、铋、铁的赋存形式、含量和嵌布粒度——这决定了三种方法各放在流程的什么位置、各需要做到什么程度；做系统的条件试验，分别确定重选的最佳粒度组合、浮选的最佳药剂制度和磁选的最佳场强——三个环节的参数要分别优化，不能“一刀切”；注意各环节之间的衔接——浮选残留的药剂可能影响重选，磁选后的矿浆浓度可能需要调整才能进入浮选，这些衔接问题往往比单个环节的参数更重要。
锡-铋多金属矿的选矿没有捷径，就是把重选、浮选、磁选三件事都做对、做细、做到位——三管齐下，综合回收率才能上去。
