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洗砂厂的尾矿堆在那里，越堆越多，占用场地不说，还得花钱处理。但你有没有想过，这些尾矿里面，可能还有金子没拿干净？
不是开玩笑。很多洗砂厂的选金回收率只有百分之五六十，剩下的百分之四十到五十，全跟着尾矿排走了。尤其是细粒金，常规设备根本收不回来。排出去的尾矿，就是你白白流失的利润。
有人做过估算，一个日处理三百吨的洗砂厂，如果尾矿中金的品位还有零点三到零点五克每吨，按年处理十万吨算，每年流失的黄金价值在八十万到一百五十万之间。这笔钱，等于从你手边溜走了。
问题出在哪？怎么把尾矿里的金再捡回来？下面把洗砂厂尾矿二次回收这件事彻底讲清楚。
尾矿里到底有什么金
先搞清楚一件事，尾矿里的金不是均匀分布的。它主要集中在某个粒级区间，而且存在形态也不一样。
洗砂厂尾矿中的金，大致分三类。
第一类，微细粒单体金。粒度在零点零七四毫米以下，甚至更细。常规重选设备有效回收下限是零点零四到零点二毫米，这些微细粒金在重力场里的沉降速度极慢，还没沉下去就被水流带走了。这类金占尾矿损失的六成到七成。
第二类，被包裹的金。砂金在破碎过程中，有些金粒表面被黏土膜包裹，形成了泥团。泥团的密度比单体金低很多，在重选设备里和普通砂粒没区别，直接去了尾矿。
第三类，连生体金。金粒和脉石矿物连生在一起，有一部分金暴露在外面，有一部分还嵌在脉石里。重选设备只能回收暴露部分，嵌在里面的收不到。
搞清楚这三类金的占比，就明白为什么尾矿里还有金了。不是设备不行，是常规选金流程对付不了这些形态的金。
尾矿二次回收的三种主流工艺
针对洗砂厂尾矿的特点，二次回收目前有成熟的工艺路线。下面把常见的几种方案讲清楚。
工艺一，尾矿直接重选再选
这是最简单的一种。把尾矿浆直接泵入离心机或螺旋溜槽，做一次扫选。离心机靠高倍重力加速度捕捉微细粒金，螺旋溜槽可以处理较粗粒级。
这套方案适合尾矿中单体金为主、含泥量不高的情况。设备投资低，五到十五万就能搞定，不建新厂房，直接在尾矿排口接管路就行。
但缺点也很明显。如果尾矿里含泥量高，离心机进去五分钟就堵了，需要频繁停机清理。而且对包裹金和连生金基本没效果。
工艺二，脱泥加再选
在尾矿再选之前加一道脱泥工序。用旋流器或脱泥斗把小于零点零三七毫米的细泥脱掉，脱泥后的粗粒尾矿进入重选设备回收，细泥部分如果品位较高可以单独处理。
这套方案比直接重选效果好不少。脱泥之后，重选设备受干扰小，回收率能提高十到十五个百分点。适合尾矿含泥量百分之十以上的情况。投资十五到二十五万。
某省一家洗砂厂之前回收率只有百分之五十八，尾矿含泥量百分之十三。后来在尾矿排口加了一组旋流器脱泥，脱泥后的尾矿用离心机扫选。改造之后综合回收率提升了十一个点。设备投入不到二十万，半年就收回来了。
工艺三，再磨加浮选或氰化
对于尾矿中的连生体和包裹金，直接重选没用。需要先把尾矿磨细，让被包裹的金暴露出来，然后用浮选或氰化浸出回收。
再磨加浮选，把尾矿磨到单体解离度百分之八十五以上，然后浮选富集。这套方案回收率高，百分之八十到九十，适合尾矿中金品位较高的情况。但投资大，浮选需要药剂，尾水需要处理。设备投入五十万以上。
再磨加全泥氰化，回收率最高，百分之九十以上，是尾矿二次回收的上限方案。但投资更大，周期长，环保压力也大。适合大型洗砂厂，尾矿总量大、品位尚可，二次回收有经济性。
判断你的尾矿适合哪种方案
决定洗砂厂尾矿二次回收走哪条路，先把尾矿搞清楚。
第一步，取尾矿样做筛析和品位分析。按照零点五、零点二五、零点一、零点零七四、零点零三七这几个粒级过筛，算出每个粒级的产率和金分布率。如果百分之七十以上的金集中在零点零七四毫米以下，说明细粒损失是主因，脱泥加离心机最有效。
第二步，做单体解离度分析。如果解离度低于百分之七十，说明大量金还是连生体，重选收不回来，需要再磨。
第三步，估算尾矿二次回收的经济账。尾矿中金的品位乘以年尾矿量，算出每年流失的金价值。如果流失价值减去设备投资和运营成本还有利润，就值得做。
举个例子。年排尾矿十万吨，尾矿品位零点四克每吨，每年流失金四千克，价值一百二十万。如果花二十万上脱泥加离心机方案，回收率做到百分之五十到六十，每年多收金两千克左右，价值六十万。扣除电费人工维护费，两年回本，之后每年多赚三四十万。
这笔账算下来就清楚了。不是所有尾矿都值得二次回收，但很多尾矿其实是有账算的。
二次回收最容易踩的三个坑
第一个坑，不做预处理直接上设备。尾矿直接进离心机或者溜槽，泥多的时候几分钟就堵死了。别急着买设备，先把尾矿的含泥量测出来，该脱泥的先脱泥。
第二个坑，以为一次分选就能把金拿干净。尾矿二次回收通常需要粗选加扫选两级。一级设备收不完，粗选收了大部分，扫选追残余。有条件的话加精选富集比会更高。
第三个坑，忽视尾矿浓度对设备的影响。离心机对给料浓度敏感，最佳范围百分之十到二十五。浓度太高流不动，细粒沉降受阻。浓度太低处理量上不去，还费水。接管路之前算好浓度，浓度不合适先调节。
两个实战案例供参考
某省洗砂厂，处理含金河卵石机制砂。原矿品位每吨一点二克，原流程用跳汰机加摇床，回收率只有百分之五十三。尾矿中零点零七四毫米以下的金占尾矿损失量的百分之七十二。
改造方案是在尾矿排口加两台并联的离心机做扫选，给料浓度控制在百分之十八到二十。离心机精矿返回摇床再精选。改造后综合回收率提升到百分之八十一，年多收金二点四千克。设备投入十八万，九个月回本。
另一个案例是某沙场，尾矿含泥量百分之十八。一开始直接在尾矿上离心机，开机二十分钟就堵，一天要停机清洗十几次。后来加了旋流器脱泥，脱泥后的底流进离心机，溢流进沉淀池。脱泥之后离心机连续运行八小时才需要停机排矿，综合回收率从原来的百分之五十二提高到百分之七十一。
尾矿不是废料，是放错地方的精矿
洗砂厂尾矿二次回收这件事，核心就一句话，尾矿不是废料，是上一道工序没收干净的精矿。
尾矿中确实还有金。单体金、包裹金、连生体金，各有各的回收办法。把尾矿的粒级分布和品位搞清楚，选对工艺路线，就能把流失的金追回来。
判断标准也简单。先算流失价值，再算投资回报。有账算就做，没账算就不做。但说实话，很多洗砂厂根本没算过这笔账，尾矿直接排掉了，钱也直接冲走了。
把尾矿样做一次全分析，搞清楚里面到底还有多少金、是什么形态的金，再决定怎么二次回收。这是成本最低、效果最好的一步。
