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螺旋溜槽堵槽是洗砂厂最头疼的问题之一。设备在转，水在流，矿浆就是不往下走。这边停不下来，那边上料不能断，整条生产线卡在那里干着急。
堵槽不是运气不好，是进料控制没做到位。大多数堵槽事故，根源都在粒度上。要么混进了不该进的大颗粒，要么细泥含量太高把槽面糊死了。今天就把原因和对策说透。
堵槽的直接原因，先搞清楚到底是什么堵了
处理堵槽之前，先判断堵的是什么。不同堵法，处理方法完全不一样。
如果是大颗粒碎石或异物卡在槽面上，通常是上游筛分环节出了问题。这种堵法比较“硬”，用高压水冲不动，得人工清理。
如果是细泥在槽面上越积越厚，最后把槽面坡度抹平了，矿浆走不动，是细泥含量太高或水量不足导致的。这种堵法比较“软”，调整水量和给料浓度就能解决。
如果槽面上有明显的“翻花”或矿浆跳动，那是给料浓度过高、流速太慢导致的沉积堵塞。
三分钟就能判断：停机后走到槽面看一下，卡住的是石块还是泥浆，对症下药。
进料粒度控制，这是堵不堵的根本
螺旋溜槽的设计处理粒度范围一般是零点几毫米到几毫米。超过上限的大颗粒进去，在槽面上滚不动、跳不起来，肯定会卡住。
控粒度从三个环节入手：
筛分环节的把关要严。螺旋溜槽上游通常有振动筛或水力分级设备，筛网孔径建议控制在三到五毫米。有选厂为了多出砂，把筛网换大了，结果大颗粒进了溜槽，三天堵两次，得不偿失。
给料端的缓冲要到位。矿浆从上一级设备进入溜槽时，如果直接冲下来，大颗粒会快速沉降堆积在给料口下方。最好加一个缓冲箱或分料器，让矿浆先稳一稳再进入槽面。
浓度和沉降速度要匹配。矿浆浓度超过百分之四十的时候，固体颗粒之间摩擦力增大，流动性变差，槽面的料层会明显增厚，流速下降，堵槽风险直线上升。正常操作浓度控制在百分之二十五到三十五之间比较安全。
堵槽后的处理流程，按这几步走
已经堵住了怎么办？停料不停水，这是第一条原则。
发现堵槽，先关停给料泵或关闭给料阀门，但不要关水。水继续沿着槽面流下去，能把部分松散的沉积物带走，减轻清理难度。
然后用高压水枪从堵点上方往下冲刷。压力不够的话，可以把水枪嘴换成扁口，增加冲击面。如果还是冲不动，说明沉积物已经压实板结了，需要人工清理。
人工清理的要点是从下往上掏。很多人习惯从上面捅，结果越捅越实。正确的是从堵点下方开始，把最底部的物料清掉，上面的一层一层自然松动脱落。清理出来的积料要检查一下，看里面有没有不该出现的大石块或杂物，这往往是上游筛网破损的线索。
清理过程中千万不要做的事：别用铁棍直接捅槽面
这个错误我见得太多了。槽面堵了，拿根钢筋或者撬棍上去捅，用力过猛把槽面上的聚氨酯耐磨层捅破了。破了一个口子，后续矿浆就从这里冲刷下去，本来能用一两年的槽面，两三个月就报废了。
要用木棍或塑料铲配合高压水，宁可慢一点也别硬来。
日常预防，比堵了再清更重要
堵槽预防的重心不在溜槽本身，在它前面的除渣和筛分环节。
筛网要做到一班一查。特别是振动筛的筛网，长时间运行容易磨损破洞，大颗粒漏下去直接进了溜槽。每班开工前花三分钟看一眼筛网，比堵槽后花两个小时清理划算得多。
给料浓度和流量要稳定。忽浓忽稀是堵槽的催化剂。浓的时候大颗粒迅速沉降，稀的时候流速过快冲走细粒金。有条件的话，给料池里加一台搅拌机，保持矿浆浓度均匀。
停机前要用清水冲洗槽面。每班结束前，用清水冲洗五分钟以上，把槽面上残留的沉积物彻底冲走。今天不冲，明天开机的时候这些积料已经干结在槽面上，处理起来更难。
如果经常堵，看看是不是设备选型的问题
按上面的方法都做了还是频繁堵槽，要考虑是不是设备本身不适合你的物料。
螺旋溜槽的槽面坡度和螺旋圈数是按特定粒度范围设计的。如果原矿中细泥含量特别高，普通的螺旋溜槽容易在槽面中段形成泥层堆积，可以考虑换用带清洗水装置的螺旋溜槽，在槽面上方加一排冲洗水管，边分选边冲泥。
还有一种情况是物料中的粗颗粒占比太大，超出了螺旋溜槽的处理上限。这种情况要么在上游把粗砂截掉，要么换成更适合粗粒物料的跳汰机或摇床。
简版排查表
堵槽了按这个顺序处理：
停料不停水，先让水冲一会儿
用高压水枪从堵点上方往下冲
冲不动的从堵点下方往上手工清理
清理后检查槽面是否破损
排查上游筛网是否破损
调回正常给料浓度和流量
说起来，螺旋溜槽堵槽百分之八十都是进料粒度超标或浓度过高引起的。把筛分这一关把住了，堵槽的频率至少能降低百分之七十。剩下的百分之二十，是水量、浓度和停机清洗这些操作细节的问题，养成每天清洗的习惯，基本能彻底解决。
