岩金矿重选工艺流程伴生分离，摇床+磁选

岩金矿重选流程得到的重砂精矿中，金并不是唯一的重矿物。磁铁矿、钛铁矿、赤铁矿、石榴石、锆石等伴生重矿物与金一起富集在重砂中，重砂的产率虽然不高，但成分复杂。这些伴生重矿物如果不在冶炼前分离，会增加冶炼的药剂消耗和渣量，金泥的品位被稀释，冶炼回收率下降。摇床加磁选的组合流程是用摇床把重砂按密度分层，用磁选把磁性矿物从非磁性矿物中分离，让金和伴生重矿物各走各的路径，提高最终金精矿的品位和冶炼回收率。

重砂中伴生矿物的类型和分离难点

岩金矿重砂中的伴生矿物按磁性可以分为强磁性矿物、弱磁性矿物和非磁性矿物。强磁性矿物包括磁铁矿和磁赤铁矿，磁化率高，磁选分离容易。弱磁性矿物包括钛铁矿、赤铁矿、褐铁矿和石榴石，磁化率低，需要高场强的磁选设备。非磁性矿物包括石英、锆石、金红石和金粒本身，金粒是非磁性的，但在重砂中与磁性矿物的密度差不大，磁选不能直接分离金和磁性矿物。

伴生矿物与金的分离难点在于粒度。重砂中的金粒粒度通常在0.037到0.5毫米之间，伴生矿物的粒度范围更宽，从0.01毫米到1毫米都有。细粒伴生矿物在磁选过程中容易被磁力捕获，但细粒金也可能被机械夹带进入磁性产品。粗粒伴生矿物在磁选过程中需要更高的磁力，磁选机的磁场强度需要与粒度匹配。

伴生矿物与金的连生体是另一个难点。金粒与磁铁矿或者钛铁矿连生时，连生体的磁性与纯磁性矿物不同，磁选的分选效果下降。连生体的密度介于金和伴生矿物之间，摇床的分选精度也受影响。连生体的存在需要通过磨矿解离或者多次分选来处理。

摇床在伴生分离中的作用

摇床在摇床加磁选组合中承担重砂的初步分层和金的富集。重砂给入摇床后，按密度分层，金和密度大的伴生矿物进入精矿区，密度小的脉石进入尾矿区。摇床的精矿中金和伴生矿物的含量都高，需要通过磁选进一步分离。

摇床的分选精度影响后续磁选的效果。摇床精矿中如果含有较多的轻矿物，磁选的处理量增加，磁选的效率下降。摇床精矿中如果金和伴生矿物的连生体较多，磁选的分选效果也受影响。摇床的操作参数需要根据重砂的粒度组成和密度分布调整，提高精矿中重矿物的含量。

摇床的给矿浓度影响分选效果。浓度偏高时矿浆黏度大，矿粒的分层速度下降，精矿中轻矿物的夹带增加。浓度偏低时处理量下降，精矿的产率降低。摇床的给矿浓度通常在15%到25%之间，重砂的给矿浓度可以适当提高，因为重砂的密度大，沉降速度快。

摇床的横向坡度和冲洗水量影响精矿的品位和产率。坡度偏大时，轻矿物被快速冲走，精矿品位高但产率低。坡度偏小时，轻矿物在床面上停留时间长，精矿产率高但品位低。冲洗水量偏大时，细粒重矿物可能被冲入尾矿。冲洗水量偏小时，轻矿物在床面上堆积，分选效果恶化。摇床的横向坡度通常在1到3度之间，重砂精选时取小值。

磁选设备的选择

磁选设备的选择根据伴生矿物的磁性和粒度确定。强磁性矿物用弱磁选机，弱磁性矿物用强磁选机，细粒物料用高梯度磁选机。

弱磁选机用于磁铁矿和磁赤铁矿的分离。弱磁选机的磁场强度通常在0.1到0.3特斯拉之间，磁铁矿的磁化率高，在这个磁场强度下就能被有效捕获。弱磁选机的类型包括永磁筒式磁选机和电磁筒式磁选机。永磁筒式磁选机的结构简单，能耗低，适合处理量大、磁性强的物料。电磁筒式磁选机的磁场强度可调，适合处理磁性变化的物料。

强磁选机用于钛铁矿、赤铁矿和石榴石的分离。强磁选机的磁场强度通常在0.8到1.5特斯拉之间，弱磁性矿物需要在这个磁场强度下才能被有效捕获。强磁选机的类型包括电磁感应辊式磁选机、永磁辊式磁选机和湿式强磁选机。电磁感应辊式磁选机的磁场强度高，适合处理细粒弱磁性物料。湿式强磁选机适合处理矿浆，分选精度高。

高梯度磁选机用于细粒弱磁性矿物的分离。高梯度磁选机在磁场中放置钢毛或者钢网，产生高梯度磁场，细粒弱磁性矿物在钢毛表面被捕获。高梯度磁选机的磁场强度通常在1.0到2.0特斯拉之间，分选粒度下限可以达到0.01毫米。高梯度磁选机的缺点是钢毛容易堵塞，需要定期清洗。

摇床加磁选的流程配置

摇床加磁选的流程配置根据重砂的矿物组成和分离要求确定。常见的配置方式包括一段摇床加一段磁选、两段摇床加两段磁选和摇床加磁选加摇床。

一段摇床加一段磁选适合伴生矿物种类少、磁性差异大的重砂。摇床把重砂分成精矿和尾矿，精矿进入磁选，磁选把强磁性矿物分离出来，非磁性产品作为金精矿。流程简单，设备投资少，但金精矿中可能残留弱磁性矿物。

两段摇床加两段磁选适合伴生矿物种类多、磁性差异小的重砂。第一段摇床粗选，精矿进入第一段磁选，分离强磁性矿物。第一段磁选的非磁性产品进入第二段摇床精选，精矿进入第二段磁选，分离弱磁性矿物。第二段磁选的非磁性产品作为金精矿。流程复杂，但金精矿的品位高。

摇床加磁选加摇床适合含连生体多的重砂。摇床粗选后，精矿进入磁选分离磁性矿物。磁选的非磁性产品进入第二段摇床精选，进一步提高金精矿的品位。第二段摇床的中矿返回第一段摇床或者磁选再选。流程的灵活性高，适合矿石性质变化大的场景。

操作参数的优化

摇床加磁选的联合流程需要优化操作参数，提高金精矿的品位和回收率。

摇床的给矿量需要与磁选的处理量匹配。摇床精矿的产率决定了磁选的给矿量，摇床精矿的产率偏高时，磁选的处理量增加，磁选的分选效果下降。摇床精矿的产率偏低时，磁选的给矿量不足，设备利用率低。摇床的给矿量需要根据磁选的处理能力和重砂的矿物组成调整。

磁选的磁场强度需要根据伴生矿物的磁性调整。强磁性矿物的分离用弱磁选，磁场强度偏低时磁铁矿的回收率下降，磁场强度偏高时非磁性矿物被机械夹带进入磁性产品。弱磁性矿物的分离用强磁选，磁场强度偏低时弱磁性矿物的回收率下降，磁场强度偏高时非磁性矿物的夹带增加。

磁选的给矿浓度影响分选效果。给矿浓度偏高时矿浆黏度大，矿粒的分散性差，磁选的分选精度下降。给矿浓度偏低时处理量下降，磁选的效率降低。磁选的给矿浓度通常在20%到40%之间，强磁选的给矿浓度可以适当降低，提高分选精度。

磁选的冲洗水量影响磁性产品的纯度。冲洗水量偏大时，磁性产品中夹带的非磁性矿物被冲走，磁性产品的品位提高。冲洗水量偏小时，磁性产品中的非磁性夹带增加。冲洗水量需要根据磁性产品的纯度要求调整。

常见问题

问：重砂中的金粒是非磁性的，磁选能不能直接分离金和磁铁矿？

答：磁选不能直接分离金和磁铁矿，但可以分离磁铁矿和非磁性矿物。金粒是非磁性的，在磁选中进入非磁性产品。磁铁矿是强磁性的，在磁选中进入磁性产品。磁选把磁铁矿从重砂中分离后，非磁性产品中的金含量相对提高，但非磁性产品中还含有其他非磁性重矿物，需要进一步重选或者浮选提纯。

问：摇床精矿直接进磁选，还是需要先干燥？

答：摇床精矿通常是湿的，湿式磁选可以直接处理湿的摇床精矿，不需要干燥。湿式磁选的给矿浓度需要调整到合适范围，摇床精矿的浓度通常偏高，需要稀释后给入磁选。干式磁选需要先干燥，干燥的能耗和粉尘问题需要解决。CIP流程中摇床精矿通常用湿式磁选。

问：磁选后的非磁性产品中还有金，怎么回收？

答：磁选后的非磁性产品中金含量较高，可以通过摇床或者离心机进一步回收。如果非磁性产品中的金粒较粗，摇床可以回收。如果金粒较细，离心机或者细粒摇床可以回收。非磁性产品中的金品位高时，可以直接作为金精矿送冶炼。

问：高梯度磁选机的钢毛容易堵塞，怎么解决？

答：高梯度磁选机的钢毛堵塞是常见问题，堵塞物包括细粒非磁性矿物和磁性矿物的聚集。解决方法是定期清洗钢毛，用高压水反冲洗或者酸洗。钢毛的材质需要耐腐蚀，不锈钢钢毛的耐蚀性比碳钢好。给矿前需要脱除粗颗粒，粗颗粒在钢毛之间的通道中堵塞。给矿浓度需要控制，浓度偏高时堵塞概率增加。

问：摇床加磁选的流程，金精矿的品位能达到多少？

答：金精矿的品位取决于重砂的矿物组成和分离效果。重砂中伴生矿物少时，金精矿的品位可以达到每吨几十克到几百克。重砂中伴生矿物多时，金精矿的品位可能只有每吨几克到几十克。多段摇床和磁选的配置可以提高金精矿的品位，但流程复杂度和设备投资增加。金精矿的品位需要与冶炼厂的接收要求匹配。