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钼矿尾矿里不是只有废石。很多钼矿伴生铜、铅、锌、硫、铁、钨、铋这些金属，浮选回收钼之后，这些伴生金属留在尾矿里。尾矿品位虽然低，但总量大，回收起来经济价值不小。更关键的是，尾矿再利用能减少尾矿库压力，环保账和成本账一起算，比单纯建尾矿库划算。钼矿加工流程中的尾矿再利用方案要解决的，就是从尾矿里把伴生金属捞回来，同时把尾矿量减下来。
快速了解
钼矿尾矿里的伴生金属主要有铜铅锌硫铁钨铋，回收方法要看伴生矿物的赋存状态。
尾矿再利用的难点在品位低、粒度细、矿物组成复杂，回收成本要算清楚。
尾矿再选的流程设计要跟主流程匹配，不能影响主流程的回收率和精矿品位。
钼矿尾矿里的伴生金属种类多，赋存状态复杂。
铜是钼矿最常见的伴生金属。斑岩型钼矿通常伴生黄铜矿，钼浮选尾矿里铜品位零点零五到零点一五。某斑岩型钼矿的尾矿铜品位零点一二，铜金属量占原矿铜金属量的百分之十五左右。钼浮选回收率百分之八十八，铜在钼浮选尾矿中富集。
铅锌是钼矿常见的伴生金属。钼铅锌矿的尾矿里铅品位零点一到零点三，锌品位零点二到零点五。某钼铅锌矿的尾矿铅品位零点二五，锌品位零点四。钼浮选回收率百分之八十五，铅锌在钼浮选尾矿中富集。
硫是钼矿最常见的伴生非金属。钼矿里黄铁矿含量高，钼浮选尾矿里硫品位百分之五到十五。某钼矿的尾矿硫品位百分之十二，硫铁矿在钼浮选尾矿中富集。硫精矿可以制硫酸，也可以用于建材。
铁是钼矿常见的伴生金属。钼矿里磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿含量高，钼浮选尾矿里铁品位百分之十到三十。某钼矿的尾矿铁品位百分之二十五，磁铁矿占铁矿物总量的百分之六十。铁精矿可以炼铁。
钨铋是钼矿里价值较高的伴生金属。钼钨矿、钼铋矿的尾矿里钨品位零点一到零点三，铋品位零点零五到零点一。某钼钨矿的尾矿钨品位零点二，铋品位零点零八。钨精矿和铋精矿价值高，回收经济性好。
尾矿再选的难点在品位低、粒度细、矿物组成复杂、回收成本高。
品位低是第一个难点。尾矿里的伴生金属品位比原矿低，回收经济性差。某钼矿的尾矿铜品位零点一二，原矿铜品位零点二五，尾矿铜品位只有原矿的一半。回收尾矿里的铜，处理量大，精矿品位低，运输成本高。
粒度细是第二个难点。钼浮选尾矿的粒度细，负零点零七四毫米占百分之八十五以上，负十微米粒级占百分之二十到三十。细粒矿物的浮选回收效率低，重选回收效率也低。某钼矿的尾矿负十微米粒级占百分之二十五，铜回收率只有百分之五十五。
矿物组成复杂是第三个难点。尾矿里的伴生矿物种类多，可浮性差异大，分选难度大。某钼矿的尾矿里含黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿，四种矿物的可浮性差异大，要分步回收，流程复杂。
回收成本高是第四个难点。尾矿再选的处理量大，药剂消耗大，设备投资大，回收成本高。某钼矿的尾矿再选成本每吨尾矿十五元，铜回收率百分之五十五，铜精矿品位百分之十八。算经济账，回收成本跟铜精矿价值差不多，利润空间小。
尾矿再选的流程要跟主流程匹配，不能影响主流程的回收率和精矿品位。
尾矿再选做在主流程后面是常见方式。钼浮选尾矿进尾矿再选，先回收铜铅锌，再回收硫铁，最后尾矿抛尾。某钼矿的尾矿再选流程：钼浮选尾矿进铜铅混合浮选，混合精矿再磨后铜铅分离，铜铅混合浮选尾矿进锌浮选，锌浮选尾矿进硫浮选，硫浮选尾矿进铁磁选。这个流程回收了铜铅锌硫铁五种伴生金属，尾矿量减少约百分之四十。
尾矿再选做在主流程中间是另一种方式。钼浮选扫选尾矿进尾矿再选，回收伴生金属后，再选尾矿返回主流程或抛尾。某钼矿的扫选尾矿进铜浮选，铜浮选精矿返回主流程，铜浮选尾矿抛尾。这个流程简单，但铜回收率低，因为扫选尾矿里铜品位低。
尾矿再选跟主流程合并是第三种方式。钼浮选和伴生金属浮选合并，粗选把钼和伴生金属一起浮上来，混合精矿再分离。某钼铜矿的钼铜混合浮选，粗选把钼和铜一起浮上来，混合精矿再磨后铜钼分离。这个流程简单，浮选机台数少，但混合精矿里钼铜比波动大，分离难度大。
伴生金属的回收方法要看伴生矿物的赋存状态和可浮性。
铜的回收用浮选。尾矿里的黄铜矿可浮性好，用丁基黄药做捕收剂，松醇油做起泡剂，浮选回收铜。某钼矿的尾矿铜浮选，粗选丁基黄药用量一百五十克每吨，松醇油用量四十克每吨，铜粗选回收率百分之七十五。铜粗精矿再磨后精选，铜精矿品位百分之二十二，回收率百分之八十五。
铅锌的回收用浮选。尾矿里的方铅矿和闪锌矿可浮性差异大，先浮铅，再浮锌。某钼矿的尾矿铅浮选用丁基黄药加乙硫氮做捕收剂，铅粗选回收率百分之八十。铅浮选尾矿进锌浮选，用硫酸铜活化闪锌矿，丁基黄药做捕收剂，锌粗选回收率百分之七十五。铅精矿品位百分之五十五，锌精矿品位百分之五十。
硫的回收用浮选。尾矿里的黄铁矿可浮性好，用丁基黄药做捕收剂，松醇油做起泡剂，浮选回收硫。某钼矿的尾矿硫浮选，粗选丁基黄药用量两百克每吨，松醇油用量五十克每吨，硫粗选回收率百分之八十五。硫精矿品位百分之三十五，回收率百分之九十。
铁的回收用磁选。尾矿里的磁铁矿用磁选回收，赤铁矿和褐铁矿用强磁选回收。某钼矿的尾矿铁磁选，弱磁选回收磁铁矿，强磁选回收赤铁矿和褐铁矿。铁精矿品位百分之六十五，回收率百分之七十五。
钨铋的回收用重选加浮选。尾矿里的钨矿物用重选回收，铋矿物用浮选回收。某钼矿的尾矿钨重选，摇床粗选，钨粗精矿再磨后浮选精选，钨精矿品位百分之六十五，回收率百分之七十。铋浮选用丁基黄药做捕收剂，铋精矿品位百分之五十，回收率百分之七十五。
尾矿再选的设备配置要跟尾矿性质和回收金属种类匹配。
浮选设备选高效充气式浮选机或浮选柱。尾矿粒度细，浮选机选充气量可调、气泡分散好的型号。某钼矿的尾矿铜浮选用高效充气式浮选机，充气量每分钟一点二立方米，气泡直径零点五毫米，铜回收率百分之八十五。尾矿铅锌浮选用浮选柱，铅回收率百分之八十，锌回收率百分之七十五。
磁选设备选弱磁选机或强磁选机。尾矿里的磁铁矿用弱磁选机回收，赤铁矿和褐铁矿用强磁选机回收。某钼矿的尾矿铁磁选，弱磁选机磁场强度一千二百高斯，强磁选机磁场强度一万二千高斯。铁精矿品位百分之六十五，回收率百分之七十五。
重选设备选摇床或螺旋溜槽。尾矿里的钨矿物用摇床回收，分选精度高。某钼矿的尾矿钨重选，摇床粗选，钨粗精矿再磨后浮选精选。钨精矿品位百分之六十五，回收率百分之七十。
脱水设备选浓密机或压滤机。尾矿再选的精矿脱水，浓密机加过滤机，精矿水分百分之十五以下。某钼矿的尾矿铜精矿脱水，浓密机加过滤机，铜精矿水分百分之十二。
某钼矿的尾矿再选实践案例值得参考。
原矿性质：钼品位零点零八，伴生铜品位零点二五，铅品位零点一，锌品位零点一五，硫品位百分之八，铁品位百分之二十。钼浮选回收率百分之八十八，钼精矿品位百分之四十八。
尾矿性质：钼浮选尾矿铜品位零点一二，铅品位零点零五，锌品位零点零八，硫品位百分之十，铁品位百分之二十二。尾矿粒度负零点零七四毫米占百分之八十五，负十微米粒级占百分之二十五。
尾矿再选流程：钼浮选尾矿进铜铅混合浮选，混合精矿再磨后铜铅分离，铜铅混合浮选尾矿进锌浮选，锌浮选尾矿进硫浮选，硫浮选尾矿进铁磁选。铜浮选精矿铜品位百分之二十二，回收率百分之八十五。铅浮选精矿铅品位百分之五十五，回收率百分之八十。锌浮选精矿锌品位百分之五十，回收率百分之七十五。硫浮选精矿硫品位百分之三十五，回收率百分之九十。铁磁选精矿铁品位百分之六十五，回收率百分之七十五。
尾矿再选后尾矿量减少约百分之四十，尾矿品位铜零点零一五，铅零点零零五，锌零点零一，硫百分之一点五，铁百分之五。尾矿再选的成本每吨尾矿十五元，回收的铜铅锌硫铁精矿价值每吨尾矿二十五元，利润每吨尾矿十元。按年处理尾矿一百万吨算，年利润一千万元。
这个案例的核心逻辑是：钼矿尾矿再选，不能只回收一种金属，要把铜铅锌硫铁多种伴生金属一起回收。回收的金属种类越多，尾矿量减少越多，综合效益越好。尾矿再选的流程设计要跟主流程匹配，不能影响主流程的回收率和精矿品位。
洛钼集团选矿三公司的案例也值得参考。采用浮选机折弯短流程配置和碎磨智能控制后，系统处理量提高百分之六十七，钼回收率提高百分之四，年用电量减少四千零六十三万千瓦时，投资一点七七亿元，回收期一年。这个项目的高效运行，靠的不是某台设备特别先进，而是流程配置跟矿石性质匹配，加上智能控制把参数稳定在最优区间。
钼矿加工流程中的尾矿再利用方案的最终检验标准，是选厂投产后的实际运行指标。伴生金属回收率多少、尾矿量减少多少、再选成本可不可控、综合效益好不好，这几个问题同时回答好了，尾矿再利用才算用对了。
想判断你的钼矿尾矿怎么再利用，最直接的办法是拿有代表性的尾矿样做工艺矿物学分析和再选对比试验，同时把伴生金属种类、品位、赋存状态、粒度组成摸清楚。尾矿里有什么伴生金属、品位多少、赋存状态什么样、粒度多细、回收成本多少，这些问题的答案在你的尾矿和现场数据里，不在通用方案里。
