铜矿加工厂粉尘污染严重？除尘与环保改造难题

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铜矿加工粉尘治理的重点在破碎筛分和转运环节，磨浮车间反而相对好控
除尘改造效果差，八成是产尘点没密闭好，除尘器再大也架不住粉尘到处跑
环保达标不是靠一台除尘器就能解决的，要从产尘点密闭、除尘系统匹配、运行管理三个层面同时下手

铜矿加工厂粉尘污染严重，是很多选厂面临的环保难题。破碎筛分车间粉尘浓度高，皮带转运点粉尘外逸，厂界无组织排放超标，环保部门限期整改。很多选厂装了除尘器，但效果不理想，粉尘还是到处跑。问题出在哪？出在只治了“点”，没治“线”和“面”。铜矿加工厂粉尘污染严重？除尘与环保改造难题要做的，就是把粉尘治理的难题梳理清楚，找到有效的改造思路。

粉尘从哪来

先搞清楚粉尘的来源，才知道该在哪里下手。

破碎环节。颚式破碎机、圆锥破碎机的给矿口和排矿口，矿石被挤压破碎时产生大量粉尘。尤其是细碎圆锥破，排矿口落差大，粉尘扩散严重。

筛分环节。振动筛在工作时，矿石在筛面上跳动，细粒级物料被气流带起。筛子越大、振幅越大，产尘越厉害。筛分车间往往是选厂粉尘浓度最高的地方。

转运环节。皮带机转运点，矿石从一条皮带落到另一条皮带，落差产生诱导风，把细粉尘吹起来。转运点越多，产尘点越多。

磨矿浮选环节。磨矿是湿法作业，粉尘相对少。但给矿口如果密闭不好，干矿入磨时也会有粉尘。浮选车间有药剂气味，但粉尘不是主要问题。

脱水干燥环节。如果精矿需要干燥，干燥机尾气含有大量粉尘和水蒸气，处理不好就是白烟滚滚。

粉尘的来源清楚了，治理就有针对性。

难题一：产尘点密闭不好

产尘点密闭不好，是粉尘治理效果差的首要原因。

表现。破碎机给矿口敞开，圆锥破排矿口粉尘直接外逸，振动筛只有简易防尘罩，皮带转运点无密闭。除尘器再大，也架不住产尘点敞开。

原因。密闭改造重视不够，觉得装了除尘器就行。密闭罩设计不合理，有的密闭罩把设备封死，气流进不去。密闭材料选用不当，橡胶帘太硬，密封效果差。

解决办法。破碎机给矿口和排矿口要密闭，给矿口加装橡胶帘或者密闭罩，排矿口连接溜槽或者密闭皮带。振动筛要全密闭，筛子上方加密闭罩，下方溜槽密闭，筛子与皮带连接处用软连接密封。皮带转运点要设密闭导料槽，落差处设导料槽，引导矿石和气流进入下一级皮带，导料槽内设挡尘帘。密闭不是封死，密闭罩内要有足够的空间让气流通过。

难题二：除尘系统匹配不好

除尘系统匹配不好，是粉尘治理效果差的第二个原因。

表现。除尘器风量不够，产尘点抽不走粉尘。风量过大，管道风速高，磨损快，能耗高。管道设计不合理，水平管段积灰堵塞。除尘器选型不对，布袋除尘器用了不合适的滤袋材质。

原因。除尘器风量没有算准，没有根据密闭罩体积、产尘强度和管道长度来算。管道设计不合理，弯头多、水平管段长。除尘器选型不对，没有根据粉尘性质和烟气温度选滤袋材质。

解决办法。风量要算准，密闭罩内要保持微负压，风速控制在零点五到一点五米每秒。管道设计要短、直、少弯头，水平管段要设清灰口，管道风速要足够，一般水平管不低于十八米每秒，垂直管不低于十四米每秒。除尘器选型要匹配，布袋除尘器滤袋材质要根据粉尘性质和烟气温度选，常温用涤纶，高温用美塔斯或者P84。卸灰和输灰不能忽视，星型卸灰阀要匹配，输灰设备要可靠。

难题三：喷雾抑尘和湿法除尘选不对

喷雾抑尘和湿法除尘选不对，是粉尘治理效果差的第三个原因。

表现。粗碎车间用布袋除尘器，管道不好布置。皮带转运点用布袋除尘器，空间小装不下。振动筛密闭后粉尘湿度大，布袋除尘器糊袋。

原因。没有根据产尘点特点选择合适的除尘方式。布袋除尘器不是万能的，有些场合喷雾抑尘或者湿法除尘更合适。

解决办法。粗碎车间可以在给矿口和排矿口加喷雾抑尘，喷头选高压微雾型，水雾粒径要细。皮带转运点可以在导料槽出口加喷雾抑尘，配合密闭导料槽。振动筛如果粉尘湿度大、黏性大，可以改用湿法除尘或者喷雾抑尘。干燥机尾气含尘含水，可以先经旋风除尘器或者湿式洗涤器降温除湿，再进布袋除尘器。

难题四：运行管理跟不上

运行管理跟不上，是粉尘治理效果差的第四个原因。

表现。滤袋破损没有及时更换，粉尘直接排放。清灰制度不合理，滤袋糊死或者寿命短。卸灰不连续，除尘器灰斗满了，除尘效果就完了。管道积灰没有清理，管道阻力增大，风量下降。

原因。除尘系统运行管理制度不健全，没有定期检查滤袋、清灰、卸灰、清管。操作工没有培训，不知道怎么看压差、怎么清灰、怎么卸灰。

解决办法。滤袋要定期检查和更换，定期检查滤袋压差，压差过高说明糊袋，过低说明破损。清灰制度要合理，脉冲清灰的周期和强度要根据压差调整，压差控制在八百到一千五百帕之间比较合适。卸灰要连续，除尘器灰斗的粉尘要连续排出，星型卸灰阀要定期检查。管道要定期清灰，水平管道要定期打开清灰口清理。操作工要培训，知道怎么检查压差、怎么清灰、怎么卸灰、发现异常怎么处理。

难题五：环保验收标准不清

环保验收标准不清，是粉尘治理改造的常见难题。

表现。颗粒物排放浓度、厂界无组织排放、岗位粉尘浓度、噪声，这些指标要达标，但标准不清楚。改造完了，不知道能不能通过验收。

原因。环保验收标准没有搞清楚，改造方案没有针对性。检测点位、检测方法、检测频率，没有提前确定。

解决办法。环保验收标准要搞清楚。颗粒物排放浓度大部分地区要求二十毫克每立方米以下，部分地区要求十毫克以下。厂界无组织排放要符合当地标准。岗位粉尘浓度要符合职业卫生标准。噪声也要控制。检测报告要由有资质的第三方检测机构出具，检测点位包括除尘器排放口、厂界、岗位操作点。改造方案要针对这些标准来设计。

一个粉尘治理改造的实例

XX省某铜选厂，破碎筛分车间粉尘浓度高，厂界无组织排放超标，被环保部门要求限期整改。

改造前的情况：颚破给矿口敞开，圆锥破排矿口粉尘直接外逸，振动筛只有简易防尘罩，皮带转运点无密闭，整个车间装了两台小型除尘器，风量不够，管道积灰严重。

改造措施分三步。第一步，密闭改造。颚破给矿口加橡胶帘，圆锥破排矿口接密闭溜槽，振动筛全密闭，皮带转运点加导料槽和挡尘帘。第二步，除尘系统改造。拆除原有小除尘器，在破碎筛分车间集中设一台大风量布袋除尘器，管道重新设计，产尘点逐个接入。第三步，管理提升。制定除尘系统操作规程，培训操作工，建立滤袋检查和清灰记录。

改造后，车间岗位粉尘浓度从超标降到符合职业卫生标准，厂界颗粒物浓度达标，除尘器排放浓度稳定在十毫克每立方米以下。改造投资不大，主要是密闭材料和除尘器更换，停产时间控制在一周以内。

这个案例说明，铜矿加工厂粉尘污染严重？除尘与环保改造难题的核心，是密闭、除尘、管理三件事都做到位。密闭做好了，除尘器的负担就轻了。除尘系统匹配好了，效果就出来了。管理跟上了，效果才能持久。

常见问题

问：粉尘治理投资大概多少？

答：取决于产尘点数量和除尘系统规模。破碎筛分车间的粉尘治理，投资通常在几十万到一两百万之间。密闭改造和管道改造占大头，除尘器本身占一部分。

问：布袋除尘器和滤筒除尘器怎么选？

答：布袋除尘器适合大风量、高浓度粉尘，滤筒除尘器适合风量较小、空间受限的场合。铜矿加工产尘量大，一般用布袋除尘器。滤筒除尘器可以用于皮带转运点等分散小产尘点。

问：喷雾抑尘会不会影响矿石水分？

答：控制好喷雾量和雾滴粒径，不会明显影响。喷雾抑尘用的是微雾，水量很小，矿石表面稍微湿润，不影响后续磨矿和浮选。如果矿石本身含水量已经很高，就不适合喷雾抑尘。

问：环保验收需要准备什么材料？

答：一般需要除尘系统设计资料、设备清单、运行记录、检测报告。检测报告要由有资质的第三方检测机构出具，检测点位包括除尘器排放口、厂界、岗位操作点。

问：已经建成的选厂，粉尘治理从哪里入手？

答：先做产尘点排查和粉尘浓度检测，找出主要产尘点和超标原因。通常优先做密闭改造，把产尘点关起来，再检查除尘系统风量和管道是否匹配。密闭和管道改造见效最快，投资也相对小。

问：除尘系统运行管理要注意什么？

答：滤袋定期检查和更换，清灰制度合理，卸灰连续，管道定期清灰，操作工培训。运行管理是粉尘治理的最后一公里，设备再好，管理跟不上，照样不达标。

铜矿加工厂粉尘污染严重？除尘与环保改造难题的核心逻辑，是把粉尘从源头关住、在途中抽走、在末端净化。密闭做到位，除尘器选对型，运行管理跟得上，环保达标不是难事。粉尘治理不是应付检查，是保护工人健康、维护周边关系、保证生产连续性的必要投入。

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