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你厂里的尾矿库快满了，新建尾矿库审批越来越难，征地越来越贵。尾矿湿排，水耗高，回水率低，环保压力大。你听说尾矿干排能解决这些问题，但不知道干排怎么搞，设备投资多少，运行成本高不高，干排后的尾矿能不能卖钱。
铜矿选矿厂尾矿干排与综合利用，核心不是把尾矿里的水挤出来，是把尾矿变成两种产品：回水回用到选厂，干尾矿要么堆存要么综合利用。回水率从百分之六十提到百分之八十五以上，新水消耗降一半。干尾矿含水率从百分之二十降到百分之十二以下，堆存安全，运输方便，有条件的话还能卖钱。
这篇内容把尾矿干排和综合利用的几条路径拆开。从尾矿性质判断到干排设备选型到综合利用途径，每一步的操作要点和常见错误，以及怎么算干排的投资和运行成本。
尾矿干排方案，先看尾矿性质。性质不同，干排设备选型不同，综合利用途径不同。
粒度组成。尾矿里负两百目占比多少，负十微米占比多少。负两百目占比超过百分之七十，细粒级多，干排难度大。负十微米占比超过百分之二十，含泥量高，过滤困难。
矿物成分。尾矿里主要是什么矿物。石英、长石、云母、黏土矿物、方解石、黄铁矿。黏土矿物多，过滤难。方解石多，可以烧石灰。黄铁矿多，可以回收硫。
含铜品位。尾矿含铜多少。含铜零点一以上，先回收铜再干排。含铜零点零五以下，直接干排。
含水率。尾矿浓密机底流含水率多少。含水率百分之五十到六十，浓缩机底流。含水率百分之七十到八十，浮选尾矿直接排。
有害成分。尾矿里有没有重金属、砷、放射性元素。有的话，综合利用途径受限，只能安全堆存。
这是最常用的尾矿干排路线。浓缩机把尾矿浓度提到百分之五十到六十，过滤机把含水率降到百分之十二以下。
操作。尾矿进高效浓缩机，加絮凝剂，底流浓度百分之五十到六十。底流进过滤机，陶瓷过滤机或者板框压滤机。陶瓷过滤机滤饼含水率百分之八到十，板框压滤机百分之十到十二。滤液回用到选厂。
设备配置。日处理三百吨的选厂，尾矿量约二百七十吨。高效浓缩机直径十五到二十米，报价六十到九十万。陶瓷过滤机过滤面积三十到五十平方米，报价三十到五十万。絮凝剂添加系统报价五到十万。干排段设备合计九十五到一百五十万。
为什么重要。回水率从百分之六十提到百分之八十五以上，新水消耗降一半。尾矿库容积减少百分之六十到七十，服务年限延长两到三倍。干尾矿堆存安全，溃坝风险大幅降低。
常见错误。浓缩机不加絮凝剂，底流浓度上不去，过滤机负荷大。絮凝剂选型不对，沉降速度慢，溢流跑浑。陶瓷过滤机滤板堵了不及时清洗，真空度下降，滤饼含水率升高。板框压滤机滤布破了不及时换，滤液含固量高。
尾矿里粗粒级多的时候，用旋流器加高频筛干排。粗粒级用高频筛脱水，细粒级进浓缩机。
操作。尾矿进旋流器组，底流进高频筛。高频筛筛上物含水率百分之十五到二十，直接堆存或者运输。旋流器溢流和筛下物进浓缩机，浓缩机底流再过滤。
设备配置。日处理三百吨的选厂，旋流器组Φ350报价八到十五万，高频筛报价十五到三十万。干排段设备合计二十三到四十五万。比全过滤干排投资低，但干排率只有百分之五十到七十，细粒级还是要进浓缩机。
为什么重要。旋流器加高频筛干排投资低，运行成本低。粗粒级尾矿脱水快，含水率低，可以直接做建筑材料。
常见错误。旋流器给矿压力不稳定，底流浓度波动。高频筛筛网破了不及时换，跑粗。旋流器溢流和筛下物进浓缩机，浓缩机负荷大。
干排后的尾矿，有条件的话可以综合利用。
途径一：建筑用砂。尾矿里石英含量高，粒度合适，可以替代天然砂做混凝土骨料或者砂浆。要求尾矿含泥量低，有害成分不超标。建筑用砂售价每吨三十到八十块。
途径二：制砖。尾矿加水泥或者石灰，压制成免烧砖。要求尾矿粒度细，含泥量适中。免烧砖售价每块零点三到零点六块。
途径三：水泥原料。尾矿里硅铝铁含量合适，可以替代黏土做水泥原料。要求尾矿成分稳定，有害成分不超标。
途径四：井下充填。尾矿加水泥或者胶固粉，充填采空区。要求尾矿粒度合适，输送性好。井下充填省了尾矿库建设费，还解决了采空区安全问题。
途径五：回收有价金属。尾矿里含铜、硫、铁、金、银，先回收再综合利用。含硫高的话，浮选回收硫精矿。含铁高的话，磁选回收铁精矿。
常见错误。尾矿成分不稳定，做建材质量波动。尾矿有害成分超标，建材环保不过关。尾矿综合利用市场没找好，产品卖不出去。回收有价金属的药剂成本超过金属价值。
干排要花钱，省多少，多久回本，算清楚再决定。
投资。日处理三百吨的选厂，全过滤干排投资九十五到一百五十万。旋流器加高频筛干排投资二十三到四十五万，但干排率低，细粒级还要过滤。干排改造还要算土建和安装，土建按设备费的百分之二十到三十算，安装按百分之十到十五算。
运行成本。絮凝剂消耗每吨尾矿零点五到两公斤，单价十五到三十块每公斤，吨尾矿药剂成本十到六十块。过滤机电耗每吨尾矿三到八度，电费两块到五块。滤布或者滤板消耗每吨尾矿一到三块。干排运行成本每吨尾矿十五到七十块。
节省。回水率从百分之六十提到百分之八十五，日处理三百吨的选厂，年节省新水费二十到五十万。尾矿库容积减少百分之六十到七十，新建尾矿库投资省几百万到上千万。尾矿综合利用卖钱，建筑用砂每吨三十到八十块，年卖几十万到上百万。
投资回收期。全过滤干排投资一百二十万，年省新水费三十万，年省尾矿库投资分摊五十万，年卖建材收入四十万，年运行成本八十万。年净收益四十万，回收期三年。有建材收入的话，回收期两年到两年半。
常见错误。只算设备投资，不算土建和安装。只算运行成本，不算回水和尾矿库节省。尾矿综合利用市场没落实，建材收入算得太乐观。回收期算太短，实际运行成本比算的高。
尾矿粒度组成测了吗
负十微米占比多少
尾矿矿物成分分析了吗
尾矿含铜多少
尾矿有害成分测了吗
浓缩机底流浓度多少
絮凝剂选型试了吗
陶瓷过滤机试验做了吗
板框压滤机试验做了吗
旋流器加高频筛试验做了吗
尾矿做建材试验做了吗
尾矿库服务年限还有多少
回水率现在多少
干排投资回收期算了吗
铜矿选矿厂尾矿干排与综合利用解决方案，核心不是把尾矿里的水挤出来，是把水回用到选厂，把干尾矿安全堆存或者卖钱。
回水率是干排的第一指标。回水率从百分之六十提到百分之八十五，新水消耗降一半，水费省一大截。回水水质要测，悬浮物和金属离子超标的话，回用影响浮选指标。
堆存安全是干排的第二指标。干尾矿含水率降到百分之十二以下，堆存不溃坝，不扬尘。尾矿库容积减少百分之六十到七十，服务年限延长两到三倍。
综合利用是干排的加分项。有条件做建材的，卖建材的钱能覆盖干排运行成本。没条件做建材的，干排省的水费和尾矿库投资也能回本。
你上干排项目之前，先做三件事。一测尾矿粒度组成和矿物成分，看适合哪种干排路线。二做过滤试验或者旋流器加高频筛试验，看含水率能降到多少。三算投资回收期，看干排划不划算。三项数据拿到手，方案才能定。
手里有铜矿选矿厂的尾矿粒度分析数据和选厂运行参数，想获取尾矿干排方案和投资回收期估算，可以把数据发给我们做一次初步评估。先判断尾矿性质适合哪种干排路线，再定设备配置，比盲目上过滤机有效得多。
